ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные испытания процесса демеркаптанизации керосина на Куйбышевском НПЗ из "Интенсификация действующих и внедрение новых процессов получения моторных топлив на Куйбышевском НПЗ. КД" Испытания проводили по методике, описанной в главе 2. [c.75] Температура процесса 50 С достаточна для проведения пропесса с высокой скоростью. Повышение температуры нецелесообразно из-за возможных побочных эффектов (окрашивание керосина). [c.78] Результаты лабораторных опытов кинетических исследований положены в основу технологии демеркаптанизации бензиновой, дизельной и керосиновой фракций нефти. [c.78] На установке Мерокс Куйбышевского НПЗ для демеркаптанизации бензинов термического крекинга использовался гетерогенный фталоцианиовый катализатор (фталоцианин кобальта, нанесенный из этанольного раствора на активированный уголь). [c.78] Фирмой иОР при запуске установки Мерокс был поставлен гетерогенный катализатор в количестве, достаточном для эксплуатации установки в течение только двух лет. Поэтому, для дальнейшей эксплуатации установки были использованы разработанные в настоящей работе отечественные гетерогенные фталоцианиновые катализаторы. [c.78] Промышленные испьггания процесса демеркаптанизации бензина и фракции 180-240 С дизельного топлива проводили с использованием катализатора ИВКАЗ, нанесенного на уголь марки АГ-3 из 10%-ного водного раствора едкого натра. Насыщение активированного угля проводили путем циркуляции раствора катализатора (5 г/л) в течение 3-х часов при температуре 25 С через слой угля, загруженного в реактор. Диаметр реактора - 2438 мм, высота- 10668 мм. Уголь в реакторе занимает объем 46,8 м После нанесения фталоцианина кобальта на носитель водно-щелочной раствор полностью удалялся из реактора в отдельную емкость. [c.80] При этом образуются нафтена ы натрия и сульфид натрия, которые остаются в щелочной фазе. С верха атпшрата предварительного защелачиватптя очищенной от сероводорода и нафтеновых кислот керосин направляется и реактор демеркаптанизации Р-501. Щелочной раствор из аппарата предварительного защелачивания периодически, по мере отработки активной щелочи направляется в емкость отработанной щелочи (на схеме не показана) и далее на установку обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Вместо отработанного щелочного раствора в К-507 закачивается свежий 1,0-1,5%-ный раствор едкого натра из емкости Е-506 насосом Н-502. Процесс замены отработанной щелочи свежей производится не прерывая подачи сырья. При этом из К-507 дренируется не весь объем щелочи, а примерно 1/2-2/3 объема. [c.82] Приготовление растворов едкого натра для подачи в aTiiiapai предварительного защелачивания, в реактор Р-501 осуществляется в емкое 1я Е-505 и Е-504. [c.84] В таблице 3.14 приведены результаты опытно-промышленных испытаний проведенных в мае месяце 2000 года. В таблице представлены режим работы установки и результаты анализов меркаптановой серы в керосине до и после очистки. [c.84] Вернуться к основной статье