ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмпирические уравнения для оценки коэффициентов моделей перемешивания твердых частиц из "Расчеты аппаратов кипящего слоя" Поправки, учитывающие свойства ожижаемых материалов, могут быть получены с учетом данных рис. 1.17. Из рис. 1.17 следует, что для микросферических носителей катализаторов широкого дисперсного состава Оэ могут быть приблизительно в 3 раза больше по сравнению с рассчитанными согласно (1.54) для узких фракций и грубых материалов, соответственно, в 3—5 раз меньше. При оценке влияния диаметра реактора и w на Оэ для грубых материалов следует принять Оэ (wOa). [c.58] Для ориентировочного определения величин потоков твердых частиц в колонном аппарате КС, содержащем провальные решетки, можно воспользоваться данными, представленными на рис. 1.19 40]. Из рисунка следует, что при свободном сечении решеток ф 0,15 диаметр слоя не влияет на 1(Уч. ц. При ф 0,15 скорость циркуляции несколько возрастает с ростом диаметра аппарата. Данные рис. 1.19 получены для частиц с э 0,1 4-0,2 мм, рн 700 ГООО кг/м при диаметре отверстий или ширине щелей около 1 см. Экстраполяция этих данных на меньшие диаметры отверстий нецелесообразна. В аппаратах КС частиц микросферического катализатора, содержащих малообъемную насадку, при ориентировочных расчетах можно принять э = 0,010,02 м /с, ш = 0,2 0,5 м/с. Для частиц неправильной формы (дробленый силикагель) э = 0,15-г-0,2 мм, )э = 0,0030,005 м /с в том же диапазоне скоростей, соответственно. Для частиц с размерами э 1 мм э = 0,001 0,002 м /с. [c.59] Пример 1.26. Необходимо осуществить масштабный переход от лабораторного аппарата с горизонтальным КС (аппарата 1) к опытно-промышленному (аппарат 2). Геометрические параметры слоя в 2 увеличены в 4—6 раз и их численные значения даны на рис. 1.20. Известно, что для разрабатываемого процесса время сушки т= 1800 с. Ожижаемый материал — частицы перхлорвиниловой смолы. Скорость начала псевдоожиження материала Шкр 20 см/с. Рабочая скорость газа в аппарате 2 75—150 см/с. Принять, что продольное перемешивание описывается диффузионной моделью. Для воспроизводства аппаратом 2 показателен аппарата 1 необходимо, в частности, чтобы выполнялось условие Рег Рв . [c.59] Средние времена пребывания материала в слое при работе сушилки приближенно одинаковы. Следовательно, условие Рег = тсг/т Pei = T i/t выполняется. [c.60] Температура у решетки в опытном аппарате может оказаться технологически неприемлемой. Мы увидели в данном примере, что масштабный переход существенно улучшил условия проведения процесса. При осуществлении быстропроте-кающих высокоэкзотермических процессов в кипящем слое (сжигание твердых топлив, хлорирование газообразных и твердых реагентов) интенсификация перемешивания твердых частиц с увеличением диаметра реактора предотвращает локальные перегревы, образование спеков. [c.60] В опытном и промышленном реакторах величины Оэ составят, согласно )ис. 1.17, 0,005 и 0,07 м /с. Соответственно, величины М будут равны 2,5 и 35. 1одсчитываем 2 при р = 0,1 для опытного и промышленного реакторов. [c.61] В опытном реакторе высота слоя, приходящаяся на частицы твердого реагента, составляет Ятр = 2Н = 0,144-10 = 1,4 м. Приближенно величину Z можно контролировать по уровню слоя. В промышленном реакторе Ятр = 0,11 м. Контроль величины Z по уровню практически невозможен. Поэтому масштабный переход ставит перед необходимостью разработки иного метода контроля. [c.61] Вернуться к основной статье