ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка различных материалов из "Расчеты аппаратов кипящего слоя" Известковые и рудные материалы, песок термостойки и могут быть высушены при высоких температурах поступающего теплоносителя, что обусловливает низкие удельные расходы теплоносителя и теплоты, и, соответственно, высокий тепловой к. п. д. [c.138] В промышленных установках (диаметр 1,7 м, высота 4,7 м) высушивается 45 т/ч доломита, влажность снижается с 2 до 0,02 % при температуре поступающих газов 400 °С, уходящих 75°С и средней скорости газов 1,2 м/с. Удельный расход сушильного агента— около 10 кг/кг влаги. [c.138] Ряд установок производительностью до 150 т/ч, оборудованных такими сушилками, служит для высушивания и классификации известняка перед кальцинацией, цементного мергеля [7]. [c.138] Сушка угля в КС получила большое распространение [23]. При использовании высокотемпературного теплоносителя, автоматического контроля и регулирования процесса достигается высокая эффективность. При низких температурах отходящих газов (около 65°С) и высокой их влажности воспламенение угольной пыли почти исключается. Техническая характеристика отечественных сушилок КС для угля приведена в [23]. [c.138] Минеральные соли. Работы по сушке солевых продуктов проводил ряд институтов ВНИИГ, ЛенНИИГИПРОХИМ, УНИХИМ, ВНИИСоль и др. Объем высушиваемой продукции (влажных осадков, кристаллогидратов, растворов и суспензий) на отечественных установках в настоящее время составляет более 10 млн. т/год, мощность единичного агрегата доведена до 120— 150 т/ч при обезвоживании влажных осадков (начальная влажность 7—9 %), что составляет 8—10 т/ч по испаренной влаге. Такая же производительность по испаренной влаге достигнута и при обезвоживании растворов и суспензий. Данные, характеризующие работу крупных промышленных установок, можно найти, например, в [7]. [c.138] На рис. 3.1 приведена схема непрерывнодействующей сушильной установки КС для хлорида калия, производительностью около 100 т/ч, установленной на ПО Белорускалий . Сушилка прямоугольная площадь решетки (щелевая, рис. 3.4, в) — 10 свободное ее сечение — около 10%. Производительность установки —до 100 т/ч по продукту, до 10 т/ч по влаге. [c.139] Сушилки КС для поваренной соли стали применяться сравнительно недавно, постепенно вытесняя барабанные и пневматические сушилки. Их достоинствами являются отсутствие измельчения, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли [24, 25]. [c.139] Шпальтовое сито, перфорированный лист и ребра газораспределительной решетки, соответственно. [c.139] Сульфат аммония успешно высушивают в КС, хотя этот продукт склонен к комкообразованию и для его сушки недопустимо применение высоких температур. На коксохимических предприятиях Донбасса сооружено несколько сушильных установок с направленным движением материала, разработанных Донецким политехническим институтом (ДНИ) [9]. [c.140] На ПО Капролактам сушку сульфата аммония от 3 до 2 % влажности осуществляют в аппарате КС производительностью 10 т/ч с локальными зонами фонтанирования [26]. Используется высокотемпературный теплоноситель, что существенно повышает тепловой к. п. д. [c.140] Сушилка производительностью 10—20 т/ч, разработанная в КПИ для сушки сульфата аммония, получаемого при производстве капролактама, установлена на Ново-Кемеровском химкомбинате. В качестве теплоносителя используются дымовые газы (240— 270 °С), получаемые при сжигании сдувочных газов цеха синтеза метанола или топливного газа. Начальная влажность соли— 1,8— 5%, конечная — 0,1—0,3%. Температура КС — 60—80°С, гидравлическое сопротивление аппарата — 3—3,6 кПа, решетки — 350— 500 Па. [c.140] В аппарате с локальными зонами фонтанирования [26] осуществляется обезвоживание с одновременным гранулированием растворов термочувствительных солей. [c.140] В комбинированных сушилках РКСГ [27], разработанных НИУИФ, обезвоживают растворы нитрофоски и других минеральных солей с получением гранулированного продукта. Раствор или суспензию вводят в верхнюю распылительную камеру. В форсунку подают 15—20 % от общего расхода воздуха при температуре 700—800°С, что позволяет удалить до 70% всей влаги. Досушка и гранулирование осуществляются в нижней части аппарата, где создается КС на площади 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м2-ч) объемный влагосъем составляет 35—40 кг/(м -ч), расход теплоты — 5700—7500 кДж/кг влаги. [c.140] Установка НИИХИММАШа для сушки аминоэнантовой кислоты (взрывоопасного вещества) с рекуперацией органического растворителя (рис. 3,14) состоит из сушилки КС, мультициклона, двух кожухотрубных теплообменников для конденсации и охлаждения спирта, сепаратора для снижения уноса капель и слива спирта, калорифера и газодувки. Вся установка работает под защитой азота [28]. Производительность установки по высушенному материалу составляет 180 кг/ч, влажность материала снижается с 16 до 0,5 %. [c.141] Сушка себациновой кислоты осуществлена на установках Нижнетагильского завода пластмасс и СПО Азот (Северодонецк). Данные о работе этих установок можно найти, например, в [7]. [c.141] Продукты химико-фармацевтической промышленности высушивают обычно в сушилках периодического (СП) и непрерывного (СМК) действия. Для анализа и расчета процесса сушки этих производств можно пользоваться данными, приведенными в литературе [4, 19, 20]. [c.141] Высушивание термолабильных экстрактов лекарственных препаратов может быть осуществлено в КС инертных тел — фторопластовой крошки [29, 30]. При таком способе сушки по сравнению с обезвоживанием в вакуум-выпарном аппарате и вакуум-су-шильном шкафу затраты значительно снижаются. [c.141] Использование новой технологии сушки позволило создать высокоэффективные, компактные, простые в изготовлении и обслуживании агрегаты ВС-150 КПИ (рис. 3.15) и ВС-300 КПИ для сушки казеина (соответственно, на 150 и 300 кг/ч по испаренной влаге). Эти аппараты широко распространены в отечественной промышленности (имеется более 300 работающих установок). Сушка происходит при температуре поступающего воздуха, нагреваемого в паровом калорифере до 120—130°С. Удельные расходы воздуха, пара и электроэнергии составляют, соответственно, 38 и 1,8 кг и 0,1 кВт/ч на 1 кг испаряемой влаги [31, 32]. [c.142] В КПИ создано также оборудование, позволяющее вырабатывать гранулированное сухое обезжиренное молоко, например, установка СГ-500 производительностью 500 кг испаренной влаги/ч. Там же разработан опытный образец установки производительностью 500—550 кг/ч по испаренной влаге или 160—180 кг/ч сухого гранулированного яичного продукта. Расход пара (давление до 0,3 МПа) не превышает 2 кг на 1 кг испаренной влаги, что в два раза меньше, чем в распылительной сушилке. По сравнению с распылительной сушилкой равной производительности на изготовление установки расходуется в 10 раз меньше нержавеющей стали, а капитальные затраты ниже в три раза [31. [c.142] Во ВНИЭКИПРОДМАШе разработаны и внедрены в промышленность установки с виброкипящим слоем [34, 35]. Установки А1-ФБУ предназначены для сушки яичного белка и -крови, установки А1-ФМУ — для сушки меланжа. В качестве инертного материала используются кубики фторопласта-4. В сушильных камерах расположены пневматические форсунки и вибрирующая газораспределительная решетка, на которой находится слой инертного материала. [c.143] Вернуться к основной статье