ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика печей КС для эндотермического обжига из "Расчеты аппаратов кипящего слоя" Обычно материал подается внутрь КС, а выгружается на верхнем его уровне, что обеспечивает саморегулируемый режим выгрузки. При работе печи под давлением для поддержания заданного давления в зонах печи на переточиых линиях необходима установка специальных уплотняющих устройств (шлюзовые затворы, двойные клапаны и др.). [c.171] Основными вопросами при конструировании печей для эндотермического обжига являются подвод теплоты в КС обрабатываемого материала утилизация теплоты отходящих газов и готового продукта разработка рациональных аппаратурных схем создание устойчивого высокотемпературного КС и надежной системы автоматического регулирования процесса разработка методов расчета. [c.171] Подвод теплоты в слой может осуществляться с продуктами сгорания, полученными в отдельной топке. Этот метод применим при низкотемпературных процессах (температура поступающего в слой теплоносителя — до 1000°С, в слое — до 150 °С, например при дегидратации гипса). Для проведения высокотемпературных процессов основной трудностью при подаче газов с высокой температурой через газораспределительное устройство (подину) в слой является подбор для него жаростойкого материала. Б связи с этим наиболее эффективно сжигание топлива в слое. Затруднения возникают при обеспечении равномерного распределения топлива в слое, исключающего местные перегревы, которые при обжиге спекающихся материалов приводят к образованию спеков. [c.172] Рациональные аппаратурные схемы печных установок зависят от типа обжигаемого материала и целей обжига. [c.172] Интенсивное перемешивание материала в КС приводит к выравниванию температуры в объеме слоя и исключает возможность осуществления в одном КС противоточного движения газов и твердого материала. [c.172] В качестве примера на рис, 3.28 приведены различные варианты аппаратурных схем печи КС слоя для обжига со вспучиванием глинистых, вулканических и тому подобных пород. Наиболее экономичной является работа по последней схеме, по которой термоподготовка материала идет в две стадии, что позволяет более полно использовать теплоту отходящих газов. [c.172] Многие высокотемпературные эндотермические процессы протекают при температуре, близкой к температуре размягчения материала (и даже с частичным оплавлением его частиц — вспучивание глинистых и вулканических пород). В таких случаях устойчивость процесса, т. е, нормальное кипение — без образования спеков, является определяющей. Необходимо, чтобы количество неожижаемого в слое материала (в застойных зонах) было минимальным, а оно тем меньше, чем равномернее распределен псевдоожижающий агент по сечению печи. [c.172] Для обеспечения постоянного питания печи материалом устанавливают автоматические весовые дозаторы. Современные турбовоздуходувки обеспечивают подачу воздуха в печь на заданном уровне. Свойства же обрабатываемого материала и теплотворная способность топлива могут колебаться в значительных пределах, что требует соответствующего автоматического регулирования теплового и гидродинамического режимов работы печи. [c.173] Производство извести. Обжиг в КС позволяет использовать мелкозернистые отходы известняка (получаемые при дроблении известняка, обжигаемого в шахтных и вращающихся печах). [c.173] В промышленных условиях обжиг известняка в КС впервые был проведен в цилиндрической печи диаметром 3,7 м, разделенной по вертикали на пять камер. Верхние три камеры служат для нагревания известняка, четвертая — для обжига, пятая (нижняя) для его охлаждения. Жидкое топливо сжигается в слое четвертой сверху камеры, куда оно инжектируется с помощью 12 трубок, расположенных по периферии. Печь производительностью 100 т/сутки работает с 1946 г. [c.173] Печь производительностью 220 т/сутки имела диаметр трех верхних камер, служащих для подогрева, 4,57 м, камеры обжига— 7 м, охлаждения — 2,7 м. Решетки были выполнены из шамотных блоков. Переточные устройства обеих печей — внутренние. [c.173] Имеются печи до 300 т/сутки, в которых сжигается жидкое и газообразное топливо [56]. [c.174] Во всех печах удельный расход теплоты — порядка 4000кДж/кг извести, содержание активной извести в готовом продукте — более 90 %. [c.174] Одним из недостатков печей КС для обжига известняка является значительная величина уноса пыли, состоящей из смеси частиц извести и нагретого известняка, что обусловливает необходимость применения сложной системы пылеочистки. [c.174] От описанных конструкций отличается двухкамерная печь, разделенная по вертикали глухой перегородкой, что исключает возможность смешивания выносимой отходящими газами пыли нагретого известняка и обожженой извести [56]. Нагретый известняк из верхней камеры через наружный переток клапанного типа подается в камеру обжига, а газы, отходящие из нее, очищаются от пыли в циклоне, после чего поступают под решетку камеры подогрева. [c.174] Печь КС-1000-1 по сравнению с лучшими вращающимися не-чами имеет большую единичную мощность, меньшие удельные капитальные затраты (почти в два раза), меньший удельный расход топлива (на 25 %). [c.174] Метод обжига в КС целесообразно применять также для магнезиальных карбонатных пород и доломитов. [c.174] Получение пористых заполнителей. Пористые заполнители используют при изготовлении легких бетонов. Свойства этих заполнителей определяются в основном режимом термической обработки минерального сырья, в процессе которой происходит его поризация. Для производства мелких фракций пористого заполнителя с размером частиц менее 5 мм (пористого песка) более экономично применение печей КС. [c.175] В процессе термообработки насыпная плотность отдельных видов сырья уменьшается в несколько раз (например, перлита — в 10 раз), поскольку этот процесс сопровождается образованием пористой структуры обжигаемого материала. На рис, 3.29 показана зависимость насыпной плотности от температуры обжига для различных фракций керамзитового песка. [c.175] Вернуться к основной статье