ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сжигание при раздельной подаче газа и окислителя из "Расчеты аппаратов кипящего слоя" Температура слоя была постоянной по всему объему, за исключением прирешеточной зоны, где вблизи факелов она была на 100—150 С выше. [c.197] В многоподовой опытно-промышленной печи для прокалки глинозема диаметром около 1 м [6] было использовано горелочное устройство в виде стальных трубок диаметром 14X2 мм, вваренных в распределительные гребенки и заканчивающихся на расстоянии 70 мм от подины соплами с отверстиями диаметром 2 мм. Трубки с соплами входят в соответствующие отверстия диаметром 25 мм в толстой подине из огнеупорного материала, через которые воздух, нагретый в нижележащей зоне до 500 °С, поступает в камеру прокалки. Шаг между соплами равен ПО—160 мм (меньший— на периферии). В промежутках между ними в подине имеются отверстия диаметром 5 мм, через которые тоже проходит воздух, но газ к ним не подводится. Живое сечение подины составляет 0,6 %, из которых 0,5 % приходится на кольцевые зазоры, а 0,1%—на отверстия диаметром 5 мм. [c.198] Устойчивое горение газа в зоне прокалки наблюдалось при температурах от 700 до 1200°С. При коэффициенте расхода воздуха ав = 1,05 химический недожог составлял О—0,5 % (большие значения соответствуют меньшим температурам). При температурах 580—700 °С горение продолжалось, но перемещалось к верхней границе слоя. Над слоем появлялись языки пламени, недожог увеличивался. Только при 550—580 °С горение прекращалось. [c.198] При нормальном режиме работы температура в зоне прокалки была 850—1050°С при ав = 1,01,05. [c.198] Столь высокая устойчивость и полнота сгорания (кстати, в слое мелкого полидисперсного материала со средним диаметром частиц 60—90 мкм, в слое которого в лабораторных установках вообще не удается организовать сжигание) объясняется, во-первых, высоким подогревом воздуха и, во-вторых, горением в практически стационарных факелах, не сильно (особенно в основании) загруженных частицами. [c.198] Точки а, 6, в, г — места замера темпера тур, указанные на рис. 4.3 h — расстояние от плоскости решетки. [c.199] Особенностью приведенной на рис. 4.3 конструкции является расположение отверстий 6 диаметром 27 мм, через которые проходит горячий (до 500 °С) запыленный (до 70 г/м ) воздух из нижележащей камеры охлаждения известняка, группами по 4 штуки с расстоянием между отверстиями в группе 60 мм и между центрами групп 184 и 266 мм. В печах, отапливаемых природным газом, группа состоит из 105 отверстий диаметром otb = 5 мм с расстоянием между центрами групп, равным 220 мм. [c.199] В центре каждой группы расположена газоподводящая трубка 4 диаметром около 14 мм, заканчивающаяся соплами 5, из которых газ вводится перпендикулярно потоку воздуха (горизонтально). Вытекающий из группы отверстий воздух образует факел диаметром 80—90 мм и высотой 350—400 мм, а в пространстве между факелами возникают застойные зоны материала высотой 80— 150 мм. Дальнобойность газовой струи в сносящем ее воздушном потоке рассчитывается по [8] так, чтобы она перекрывала все сечение факела. [c.199] При такой подаче газа его смешение с воздухом растягивалось по высоте, что затягивало и горение. Температура достигала максимальной величины на расстоянии 140—320 мм от места ввода газа (в зависимости от скорости движения газового потока), где движение материала было достаточно интенсивным и исключало возможность его спекания. Из рис. 4.4 следует, что в пределах застойной зоны (точка б на высоте 80—150 мм от решетки) температура не превышает 900 С. [c.200] На высоте, где наблюдается максимальное значение температуры, процесс горения, как показывает анализ отбираемого по высоте газа, завершается на 90—95 %- Полное выгорание вне зависимости от запыленности воздуха наблюдается на высоте 0,9—1,1 м при ав = 1,18 на выходе из слоя. [c.200] Длительность кампании описанных горелочных устройств — 3 года. Содержание оксидов азота в продуктах сгорания составляло 25—30 мг/м , т. е. было в 6—8 раз меньше, чем при факельном сжигании в других печах обжига известняка с такой же тепловой мощностью. [c.200] Здесь Ке = пой1 т — скорость псевдоожиження, рассчитанная иа все сечение аппарата с о = отв отв — диаметр одного отверстия га —число отверстий (в опытах [9] менялось от 1 до 184) Wo — скорость истечения воздуха из отверстия насадки р —диаметр решетки, в которой расположены отверстия. [c.200] Скорость ту уноса подсчитывается по формуле Тодеса (см. гл. 1) для псевдоожижаемых частиц средним диаметром ё. [c.200] В работах [2, 10] сообщается о сжигании газообразного топлива с воздухом при раздельном их вводе в слой и образовании смеси при слиянии воздушных и газовых пузырей. Методы расчета такого способа сжигания отсутствуют. [c.201] Вернуться к основной статье