ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термвдеское обезвреживание отходов из "Производство капролактама" В большинстве промышленно освоенных схем производства капролактама в качестве побочного продукта образуется значительное количество сульфата аммония — от 1,8 до 4.5 т на I т капролактама Сульфат аммония широко применяется в сельском хозяйстве в качестве одного из видов азотных удобрений как для прямого внесения в почву, так и для приготовления смешанных удобрений [I] В последнее время начинает развиваться производство гранулированного смешанного сульфата-нитрата аммония [2]. [c.207] Водный раствор, полученный при расслаивании реакционной массы после стадии нейтрализации, содержит 38—42% (NH4)2S04. [c.208] Тяжелокипящие примеси удаляются из системы вместе с твердой солью Их присутствие не влияет на качество сульфата аммония, поскольку обширными агротехническими испытаниями, проведенными в различных странах, доказано, что они не оказывают гербицидного действия Но наличие значительных количеств этих примесей в растворе приводит иногда к забиванию аппаратуры, особенно теплообменной. [c.209] Затем в паровом подогревателе 7 раствор нагревают до 100— 120 °С и подают его в вакуум-испаритель 6, представляющий собой вертикальный аппарат с тремя камерами Понижая давление от камеры к камере, -процесс ведут таким образом, чтобы за счет испарения части воды получить на выходе из аппарата насыщенный раствор сульфата аммония, не допуская кристаллизации и забивкй кристаллами низа аппарата и переточной трубы. [c.211] Маточный раствор с содержанием мелких кристаллов до 20% возвращается на приготовление рабочего раствора, а кристаллы после центрифуги с влажностью до 3,5% транспортером 12 подают в сушилку 13 Сушка кристаллов ведется в сушилке с кипящим слоем горячим воздухом или дымовыми газами с температурой 140—280 °С. Высушенные кристаллы с влажностью до 0,3% транспортером 14 подаются на склад или непосредственно в железнодорожный вагон. [c.211] Схема многоступенчатой вакуум-кристаллизации проста в обслуживании и используется при переработке растворов сульфата аммония достаточно широко, особенно при сравнительно небольших мощностях производства и наличии в растворе загрязнения в виде нитрата аммония и органических примесей. Расход энергетических средств иа 1 т сульфата аммония составляет. 40—45 кВт-ч электроэнергии, 50 м воды и 2,47—2,88 МДж водяного пара. [c.211] Размеры кристаллизационного объема выбираются таким образом, чтобы скорость движения пересыщенной жидкости была достаточно низкой, что создает лучшие условия для роста кристаллов Нижняя часть аппарата—кристаллизационный объем — имеет конфигурацию, обеспечивающую плавное уменьшение скорости потока снизу вверх, благодаря чему создается классифицированный слой кристаллов Пересыщенный раствор, проходя через такой слой кристаллов снизу вверх, встречается сначала с более крупными, а затем с более мелкими кристаллами, вследствие чего система обеспечивает получение весьма крупных кристаллов Крупные однородные кристаллы собираются в нижней части кристаллизационного объема и в виде суспензии, содержащей около 20% твердой фазы, откачиваются насосом 9 в сгустители 19 и 22. Здесь происходит дальнейшее уплотнение суспензии до содержания твердой фазы 50—60%, после чего она поступает на центрифуги 20 и 23 Маточный раствор после центрифуг собирается в сборниках 21 и 24, откуда возвращается в испаритель-кристаллизатор 8 и 14. Кристаллы сульфата аммония с влажностью около 2% из центрифуг транспортером 25 подаются в сушилку 26. [c.213] Принципиальная технологическая схема агрегата для термического обезвреживания отходов производства капролактама приведена на рис. 75 Основным агрегатом этой схемы является вертикальная печь 2 производительностью 8—16 м /ч сточных вод. В печи за счет сжигания масла и кубовых остатков с мазутом или природным газом поддерживается температура 900—1200 °С По высоте печи расположены форсунки специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводятся жидкие отходы. Воздух в зону горения и для распыления отходов через форсунки подается воздуходувкой 1. [c.215] Образующийся при термическом обезвреживании плав соды собирается в нижней части печи, откуда самотеком выводится на охлаждаемый водой стол кристаллизатора 12 и далее в виде кусков вывозится потребителю транспортным устройством 13, либо смешивается с водой в емкости с мешалкой 11 и в виде раствора собирается в сборнике 10 и насосом 9 откачивается потребителю. [c.216] Вернуться к основной статье