ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка нефтяных газов из "Краткий справочник нефтепереработчика" Назначение — подготовка газов к дальнейшей переработке, удаление сероводорода, низших меркаптанов, двуокиси углерода. [c.85] Глубина очистки может быть охарактеризована степенью извлечения сероводорода, которая составляет, в % (масс.), при мышьяково-содовом методе 90—98, при этаноламиновом — 99, при трикалий-фосфатном — 85—90, при использовании активного угля — 98. [c.86] Обработка газа растворами этаноламинов, поташа, щелочи позволяет одновременно удалить двуокись углерода. Кроме того, для г )убой очистки от СО2 применяется водная промывка. [c.86] Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86] Назначение — удаление влаги из газа. [c.87] Способы осушки. Про1У1ышлеииые процессы осушки газа делятся на три группы 1) адсорбция на твердых осушителях 2) абсорбция гигроскопическими жидкостями 3) конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. [c.87] В качестве жидких поглотителей используются диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленглнколь (ТЭГ), с немощью которых точка росы осушаемого газа понижается до —15°С. Осушку проводят в тарельчатых абсорберах. [c.88] Назначение — получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов. [c.88] У —газ установок АТ и АВТ // —головка стабилизации АТ и АВТ ///- Головка стабилизации каталитического риформинга /V —пропановая фракция V — изобутановая фракция V/ —бутановая фракция V// —изопентановая фракция V/// —пентановая фракция /X —фракция Се и выше Х—сухой газ 1Г/—аммиак. [c.90] Назначение — получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью м детонационной стойкостью, с использованием реакции взаимодействия изобутаиа с олефинами в присутствии ката тизатора. [c.92] Сырье и продукция. Основные виды сырья — изобутан и бутан-бутиленовая фракция, используются также пропан-пропиленовая и пентан-ампленовая фракции. [c.92] Катализаторы. Алкилирование изобутана бутиленами на отечественных установках проводится в присутствии 96—98% серной кислоты, для алкилирования пропиленом необходима кислота концентрацией 98—100%. За рубежом в качестве катализатора наряду с серной применяется фтористоводородная кислота. [c.92] Технологическая схема установки сернокислотного алкилирования изобутана бутан-бутиленовой фракцией (рис. 3.13). Установка алкилирования состоит из отделений 1) подготовки сырья 2) реакторного 3) обработки углеводородной смеси 4) фракционирования продуктов. В отделении подготовки сырья (на схеме не показано) из олефиновой фракции удаляются сероводород и меркаптаны, здесь же сырье подвергается осушке. Для очистки применяется щелочь, для осушки — окись алюминия или цеолиты. Подготовленное сырье в емкости Е-1 смешивается с циркулирующим изобутаном и через теплообменник и холодильник подается в реактор P-I. Одновременно с сырьем в реактор вводится серная кислота. [c.92] Существуют реакторы трех типов емкостные (с применением выносных циркуляционных насосов для перемешивания реакционной смеси) контакторные (с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами — см. рис. 3.13) каскадные (с вну-тренним охлаждением и внутренними циркуляционными устройствами, без охлаждающих элементов). [c.92] Из реактора Р-2 продукты поступают в отстойник С-1, где они отделяются от серной кислоты, которая возвращается в реактор. Углеводороды через теплообменник Т-1 подаются в отделение обработки углеводородной смеси. Освобожденная от следов серной кислоты и эфиров с помощью щелочной и водной промывки смесь углеводородов поступает на блок ректификации. В составе блока ректификации имеются колонны изобутановая К-1 (в которой из продуктов реакции выделяются пропан и избыточный изобутан), пропановая К-2 (в которой смесь пропана и изобутана разделяется на индивидуальные углеводороды), бутановая К-3 (в которой нижний продукт К-1 делится на бутан, иногда называемый отработанной бутан-бутиленовой фракцией, и суммарный алкилат), вторичной перегонки К-4 (в которой из суммарного алкилата получают легкий и тяжелый алкилаты). [c.94] Назначение — получение низкомолекулярных полимеров (олигомеров) пропилена и бутилена, используемых в качестве моторного топлива и сырья нефтехимического синтеза. [c.95] Если задачей установки является выработка сырья для нефтехимии, то полимеризат делится на фракции и. к. —125 °С (димеры), 125—175 °С (тримеры), 175—260 °С (тетрамеры), выше 260 °С. [c.95] Вернуться к основной статье