ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности расчета пластмассовых изделий из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" При небольших значениях врашающего момента значения могут быть невелики и не превышают допустимых для пластмасс контактных напряжений, приведенных в соответствующей справочной литературе. [c.63] Новые конструктивные решения с учетом плохой работы пластмасс на смятие следует обосновывать с использованием формулы (1.3). Очевидно, наибольшее значение имеет число п опорных поверхностей, увеличивая которое можно снизить На рис. 1.14 приведены примеры конструк--тивных решений, обеспечивающих уменьшение контактных напряжений на воспринимающих крутящий момент уступах. Кроме увеличения числа уступов контактные напряжения можно снижать, увеличив высоту уступов, т.е. разность 2 - 1. Однако увеличение высоты уступов лимитируется нежелательным возрастанием толщины изделия. С точки зрения прочности имеет значение и форма уступов при увеличении п не должна уменьшаться площадь поверхности среза по вершинам уступов — они должны быть остроконечными, как показано на рис. 1.14. По условиям технологичности изготовления и прочности уступов на металлической части конструкции угол при вершине не должен быть слишком мал. На основании опыта работы резьбовых соединений следует полагать, что оптимальные значения этого угла близки 60°. [c.63] Рассмотренные конструктивные решения могут оказаться неприемлемыми для разъемных соединений пластмассовых изделий с металлическими из-за трудностей, связанных с точностью сопряжения пазов с уступами. Чем меньше пазы и уступы, тем сложнее их сопряжение. Эго не относится к металлической арматуре, неразъемно соединяемой с пластмассой в процессе формования изделия при этом на поверхности арматуры можно выполнять сколь угодно мелкие уступы и пазы без предъявления требований к точности их изготовления. [c.64] Подшпникя ншраыяюнще. Применение пластмасс для изготовления подшипников и направляющих весьма эффективно вследствие малого износа поверхностей трения, стойкости пластмасс к коррозионным средам, возможности работы з смазочного Материала и амортизирующей способности пластмассовых опор. Однако для достижения эффекта необходимо правильно выбрать материал и разработать конструкцию с учетом всех его свойств. [c.64] Износ трушихся поверхностей лимитирует длительность работы подшипников и направляющих. Теоретически рассчитать износ невозможно, поэтому используют экспериментальные зависимости для прогнозирования долговечности узлов трения. В настоящее время нет общепризнанных методов ртшения этой задачи. [c.65] Зубчатые колеса. Применение пластмасс для изготовления зубчатых колес обеспечивает уменьшение массы зубчатой передачи и уровня шума при работе с большими скоростями, возможность работы в коррозионных средах. Упругость материала зубьев колеса способствует уменьшению ударных нагрузок, т.е. придает передаче демпфирующие свойства. Благодаря этим качествам пластмассовые зубчатые колеса широко применяют. [c.65] Для упрочнения посадочных мест в больших зубчатых колесах из пластмассы изготовляют только зубчатый венец, которь крепят различными способами к металлическому основанию со ступицей. Наиболее часто применяют зубчатые пары из пластмассового и металлического колес. [c.65] передающие нагрузку, подвергаются изгибу, поэтому модуль рассчитывают из условия их прочности на изгиб под действием этой нагрузки по общепринятым формулам. Зубчатые колеса обычно выходят из строя из-за изнашивания поверхностей зубьев. В связи с этим передачу рассчитывают на долговечность с использованием экспериментальных значений износа зуба в зависимости от числа циклов нафужений при разных нагрузках. [c.65] Ориентировочно нагрузочную способность передач можно определить по номограммам, имеющимся в справочной литературе для зубчатых колес из разных материалов. [c.65] Деталш уплотвеип. Благодаря высокой эластичности полимерные материалы широко применяют в неподвижных и подвижных соединениях в качестве деталей уплотнений (прокладок, манжет, набивок, уплотнительных колец и др.). [c.65] В последнем случае Р, значительно меньше, поскольку внутреннее давление действует на меньшей площади. [c.66] Из всего многообразия конструкций целесообразно выделить уплотнения с мягкой набивкой и уголковым манжетным кольцом (рис. 1.16 ). В первом случае (рис. 1,16, а) сальниковая набивка / прижимается к движущейся детали (валу) 2 нажимным фланцем 3. Силу прижатия не контролируют, поэтому сила трения, износ набивки и качество уплотнения (утечка) в процессе работы узла изменяются. Сразу после затягивания набивки давление на нее и, следовательно, сила трения максимальны, а утечки минимальны. С течением времени сила сжатия набивки, сила трения и износ уменьшаются, качество уплотнения ухудшается и утечки недопустимо возрастают. Это приводит к необходимости подтягивания набивки. Вследствие износа часть набивки выходит из строя, поэтому после многократных подтягиваний приходится добавлять набивку или полностью ее заменять. При таком нестабильном характере работы уплотнения возможности расчета его весьма ограничены. [c.67] Между поверхностями трения всегда есть зазор, размер которого трудно контролировать. Согласно законам течения жидкостей через этот зазор должна протекать уплотняемая среда в количестве, пропорциональном диаметру уплотняемой поверхности, внутреннему давлению, величине зазора в третьей степени и обратно пропорциональном вязкости уплотняемой среды, высоте уплотнения. Формулы для расчета утечек получают с учетом этих зависимостей и вводят эмпирические ко фициеиты, учитывающие конкретные условия в уплотнении рассчитываемого типа. [c.68] Износ деталей уплотнения прогнозируют только иа основе экспериментальных данных. [c.68] Вернуться к основной статье