ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация оснастки для литья под давлением и прессования из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" Главный признак классификации оснастки — метод формования изделия. По этому признаку формы подразделяют на пресс-формы для прямого прессования, пресс-формы для литьевого прессования с верхней или нижней загрузочной камерой, формы для литья под давлением. [c.157] Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158] Вследствие указанных недостатков формы открытого и закрытого типов не находят широкого распространения. [c.158] Пресс-формы полузакрытого типа (с перетеканием) характеризуются минимально необходимым гарантированным зазором по периметру между пуансоном и загрузочной камерой. Этот зазор обеспечивает вытекание избытка материала при запрессовке и гарантирует создание необходимого давления прессования. Загрузочная камера (см. рнс. 2.94) имеет несколько большие размеры, чем прессуемое изделие. Это необходимо для создания отжимного пояска, обеспечивающего окончательное запирание оформляющего гнезда. Такая форма позволяет изготовлять любые изделия методом прямого прессования, уменьшает износ пуансона и загрузочной камеры, не требует точной дозировки материала, допускает подпрессовку. Недостаток форм с перетеканием — несколько увеличенная площадь прессования из-за наличия отжимного пояска. Благодаря своим преимуществам такие формы получили наибольшее распространение. [c.158] Пресс- рмы с индивидуальной загрузочной камерой (см. рис. 2.94, 2.98) применяют наиболее часто. Их преимущества — большая точность изготовления оформляющего гнезда и ответственно изделия, более высокая ремоитоспособность, уменьшений расход сырья недостатки — большие размеры и металлоемкость формы. [c.158] Пресс-формы с обшей загрузочной камерой (см. рис. 2.93) применяют для изготовления простых не ьших изделий. Основные преимущества таких форм по сравнению с рассмотренными — меньшие размеры, суммарная трудоемкость изготовления и металлоемкость, а также простота загрузки сырья. Недостатки — как правило, увеличенные площади прессования и облой, больший разброс размеров по высоте, несколько больший расход сырья, чем в формах с индивидуальной загрузочной камерой. [c.158] Пресс-формы для литьевого прессования в отличие от пресс-форм для прямого прессования имеют загрузочную камеру, отделенную от оформляющего гнезда, и литниковую систему, соединяющую загрузочную камеру с оформляющим гнездом (гнездами). [c.158] Пресс-формы с верхней зафузочной камерой (рис. 2.1, о) можно устанавливать на всех прессах, используемых для прямого прессования. Такая пресс-форма предпочтительнее пресс-формы с нижней зафузочной камерой при использовании кассетных (закладных) пакетов. Недостатки — ограниченность пространства для обслуживания оформляющего гнезда, большие технологические потери материала и несколько большая трудоемкость удаления избытка отвержденного материала из загрузочной камеры (чем в пресс-формах с общей загрузочной камерой). [c.159] Пресс-формы с нижней зафузочной камерой (рис. 2.1,6) наиболее целесообразно устанавливать на специальных прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра. Регулированием этого усилия в процессе запрессовки можно получить отливку с поверхностью прессования (плошддь проекции изделия и литниковой системы на горизонтальную плоскость разъема) почти в 2 раза большей, чем в формах без регулирования. Для этого после заполнения оформляющего гнезда давление в литьевом цилиндре уменьшают до 7... 10 МПа. [c.159] Формы для дитьа под давлением применяют в производстве изделий из термо- и реактопластов. Характерные признаки таких форм — наличие литниковой системы и отсутствие загрузочной камеры. Эти формы отличаются разнообразием конструктивных решений, обеспечивают высокую степень автоматизации процесса и хорошее качество изделий, не требующих или почти не требующих дополнительной обработки. [c.159] Стационарные формы (см. рис. 2.71, 2.94), характеризуемые отсутствием съемных элементов, закрепляют на плитах пресса (термопластавто-мата) на период изготовления всей партии изделий. Такие формы обеспечивают оптимальные параметры технологического процесса, максимальную производительность и позволяют автоматизировать весь цикл прессования (литья). Однако такие формы наиболее дорогие, поэтому их следует применять в условиях крупносерийного и массового производств. [c.159] Съемные формы (см. рис. 2.130) в отличие от стационарных и полу-стационарных не закрепляют на плитах. После каждой операции прессования (литья) формы извлекают из пресса (термопластавтомата) для удаления изделия, очистки, установки арматуры и пр. Они не имеют собственной системы обогрева (охлаждения), не могут обеспечить оптимальные параметры технологического режима, поэтому их применяют в основном в единичном производстве. [c.160] Вернуться к основной статье