ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формы для литья под давлением из "Справочник по технологии изделий из пластмасс" Классификация и выбор конструкций форм рассмотрены в п. 2.1. [c.243] Рассмотрим примеры форм, внедренных в производство, ознакомление с которыми упростит конструктору выбор принципиальной схемы формы. При этом необходимо учитывать с увеличением числа гнезд точность размеров отливки снижается, а сложность изготовления формы возрастает повышение уровня автоматизации работы формы увеличивает сложность ее конструкции усложнение конструкции формы уменьшает ее долговечность и увеличивает затраты на изготовление. При выборе конструкции формы следует также учитывать технологические возможности изготовления. [c.243] Форма (рис. 2.59) предназначена для изготовления рамки, имеющей перемычки с большим числом отверстий, которые расположены параллельно плоскости рамки. Для исключения отрыва перемычки а изделия знаки 7, оформляющие отверстия, должны проходить через специальную планку 8. Ползуны 5 со знаками 7 расположены внугри изделия, что требует их компактного размещения, поэтому ползуны перемещаются встречными колонками 6 и 14. Перемещение / определяется расстоянием между осями колонок 6 и 14. Для предотвращения повреждения выталкивателей 9 знаками 7 при смыкании формы предусмотрен принудительный опережающий возврат плит /2 и I3 выталкивающей системы пружинами 15, 17 и 10. [c.243] Следует учесть, что такая форма требует тщательной пригонки сопрягаемых поверхностей во избежание подлива пластмассы и поломки формы для этого предусмотрены специальные пластины 4 и 20. [c.243] В форме для изготовления глубоких полых изделий (рис. 2.60) последние снимаются сжатым воздухом. Форма оснащена узлами съема Б, способствующими перемещению изделия из матрицы / на расстояние h. [c.243] В полость а пуансона 2 подводится сжатый воздух из сети для окончательного съема изделия. В знаке 3 имеются пазы для подвода воздуха к изделию при его съеме. Для исключения возможного смещения пуансона отног сительно его оси и увеличения площдДи посадочной поверхности пуансон установлен в плите 6. Кроме того, подвижная и неподвижная полуформы центрируются коническими поверхностями 6 и штифтами И. После заполнения расплавом полимера полостей формы и технологической выдержки форма раскрывается по плоскости /-/. Ползуны 7 со знаками 8 под действием пружины 5 перемешаются на расстояние После раскрытия формы на достаточное расстояние шток 9 достигает упора литьевой машины и останавливается. При дальнейшем раскрытии знак 3 смешает изделие с пуансона 2 окончательный съем происходит под действием сжатого воздуха (механизм управления подачей сжатого воздуха — см. рис. 2.61). При смыкании формы клинья 4 (см. рис. 2.60) устанавливают исходное положение ползуны 7 со знаками 8, а пружина /О — шток 9 со знаком 3. Цикл повторяется. [c.245] После заполнения расплавом полимера формообразующих полостей и выдержки под давлением форма раскрывается по плоскости /-/. Сжатый воздух подается по каналу б, перемещая поршень 20 влево на расстояние / и увлекая за собой прокладку 21. Сжатый воздух по каналам а, в поступает в полость г, воздействует на поршень 4 и перемещает его вправо, отрывая при этом литник 3 от изделия 5. Одновременно, поступая в зовавшуюся полость между литниковой втулкой 2 и поршнем 4, сжатый воздух выбрасывает литник за пределы формы при отведенном сопле термопластавтомата. При дальнейшем перемещении подвижной части формы плиты 9 и 12, связанные тягами 16, перемешаются на расстояние /] и останавливаются, достигнув скоб 15. [c.247] Размещенные в плитах выталкиватели 6 и стержень /, одновременно воздействуя на изделие, частично извлекают его из формообразующей полости. После того, как ролики 18 достигнут копира 13, скобы отдаляются от выталкивающей системы. При дальнейшем перемещении подвижной части формы хвостовик 7 достигает упора литьевой машины, останавливает плиты 9, 10, а с ними и выталкиватели 6, которые окончательно сбрасывают изделие. [c.247] Затем смыкается форма, и скобы 15 возвращаются пружинами 14 в исходное положение (пружины 17 служат амортизатором). Одновременно возвратные колонки 8 возвращают в исходное положение плиты 9 л 10, а тяги 16 — плиты I к 12. Поршень 20 с прокладкой 21 возвращается в исходное положение плитой 19, перекрывая поток сжатого воздуха в форму. Сопло литьевой машины устанавливает поршень 4 в исходное положение. Форма подготовлена к новому циклу. [c.247] В форме (рис. 2.62), предназначенной для изготовления изделий из эластичных материалов с небольшими поднутрениями, изделие также снимается с пуансона сжатым воздухом. Пуансон /, оформляюш1ИЙ внутреннюю полость изделия, подвижно установлен в плите 3 и жестко связан со второй ступенью 4 выталкивающей системы. Внутри пуансона имеется подвижный клапан 2, жестко связанный с первой ступенью 6. После раскрытия формы по плоскости 1-1 одновременно перемешаются обе ступени выталкивающей системы, причем вторая ступень перемешается тарельчатыми пружинами 5. При упоре второй ступени в плиту 3 канал б пуансона совмещается с подводящим каналом а, и сжатый воздух поступает под клапан 2. Далее сжимается тарельчатая пружина 5, клапан 2 открывается, сжатый воздух поступает под изделие и оно сбрасывается. [c.247] Внутреннюю полость патрубка оформляет подвижный знак 4, в прорези которого расположена лекальная колонка 2. Внутреннюю полость крышки, имеюшую кольцевое поднутрение, оформляет подвижный пуансон 7, установленный в плите /. При раскрытии формы по плоскости /-/ изделие извлекается из матрицы 5, закрепленной на неподвижной части формы. После полного извлечения изделий из матрицы включается выталкивающая система, связанная тягой 8 с толкающей рамкой. Последняя состоит из П-образной планки 6 и планки 9, в которой размещены подвижные оформляющие знаки 4. При движении планки 9 вперед знак 4 увлекает изделие, а вместе с ним пуансон 7. При этом ход пуансона I2 1 I) должен обеспечить освобождение изделия из запирающего знака 3. После остановки пуансона изделие, оставаясь на знаке 4, снимается с пуансона. При дальнейшем движении рамки знак контактирует с колонкой 2 и выводится из изделия, которое удерживается от перемещения вверх плоскостью Б планки 9. Ход знака 4 должен быть небольшим, но достаточным для обеспечения свободного падения изделия под действием собственной массы. [c.249] Подвижный пуансон должен быть подпружинен для разгрузки изделия при перемещении пуансона. Такая система особенно эффективна при изготовлении крупных изделий и большой конусности подвижного знака. [c.249] показанная на рис. 2.65, предназначена для изготовления изделия, представляющего собой круглую крышку с двойными стенками. На наружной стороне высокой стенки, расположенной ближе к центру крышки, имеется кольцевая канавка, которую оформляют три пластинчатых раздвижных знака Ю (каждый знак оформляет третью часть длины канавки). Знаки находятся между обоймой / матрицы (имеющей пазы для зна- ков) и оформляющим диском 9, закрепленным на обойме. При раскрытии формы по плоскости /-/ пуансон 6 выходит из изделия, а литник — из литниковой втулки 7. Изделие удерживается на подвижной части формы знаками 10. Колонки 8 своей наклонной частью раздвигают знаки 10, выводя их из поднутрения. [c.250] Так как пластинчатые знаки не имеют регулировочных элементов для точной установки в исходное положение, в форме применена система крепления лекальной колонки 8, состоящая из компенсатора 3, клина 2 и нажимного винта 4 с гайкой 5. Эта система позволя эдегко регулировать положение колонки и соответственно ползуна шлифованием кбмпенсатора. [c.250] показанная на рис. 2.66, служит для изготовления изделия, представляющего собой полый цилиндр со взаимно перпендикулярными сквозными отверстиями в стенке, резьбой и кольцевыми ребрамк на наружной поверхности. [c.250] После раскрытия частей матрицы на необходимое расстояние скоба 7 наклонной поверхностью соприкасается с наклонным выступом скобы 6, выходит из зацепления со скобой 8 и освобождает выталкивающую систему. Затем плита 2 останавливается упором 9, и форма раскрывается по плоскости //-// до полного выхода изделия из матрицы. Кассету с изделием извлекают из плиты 2 вручную, и изделие вывинчивают из резьбовых знаков 14. [c.251] Для изготовления методом литья под давлением изделия, представляющего собой стакан прямоугольного сечения, предназначена форма (рис. 2.67), конструкция которой обеспечивает автоматическое срезание литника с изделия в момент раскрьггия формы и позволяет снимать глубокие тонкостенные изделия с пуансона без деформаций и разрушения. [c.252] Наружную поверхность изделия оформляет разъемная матрицу /, раздвигаемая клиньями 3, которые закреплены в неподвижной части формы. Впускной литник соединен с внутренней поверхностью изделия через выточку в пуансоне. [c.252] При раскрытии формы по плоскости /-/ центральный литник извлекается из литниковой втулки, а пуансон 2 — из изделия. Выходя из изделия, пуансон срезает литник. Место среза литника получается чистым, почти незаметным для невооруженного глаза. Прн дальнейшем раскрытии формы клинья 3 воздействуют на матрицу /, раздвигают ее и освобох дают изделие. [c.252] Вернуться к основной статье