ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка природного газа от высших углеводородов с испбльзованием j вихревого эффекта из "Очистка технологических газов" Природный газ, поступающий па переработку, содержит кроме метана большое количество высших углеводородов. Концентрация их меняется по мере введения в строй новых скважин и освоения новых месторождений газа. [c.103] Тяжелые углеводороды представляют собой ценное сырье для химической и других отраслей промышленности, поэтому перед использованием природного газа их целесообразно выделять. Однако в большинстве случаев осуществляется лишь первичная грубая очистка, необходимая для транспортирования газа на большие расстояния, а также для выделения основной массы газового бензина. [c.103] Двуокись углерода Азот. . [c.103] Другой характеристикой нестабильности состава газа является количество конденсата, содержащего в основном углеводороды Се и выше (до 40 г/м ). [c.103] В результате первичной обработки природного и попутного газов наиболее чистый газ получают при его фракционировании методом глубокого охлаждения. Углеводороды и выше можно выделять также абсорбцией высококипящими углеводородами или адсорбцией активированным углем. Однако в процессе абсорбции газ загрязняется парами абсорбента, а технологическое оформление адсорбционных методов, обеспечивающих тонкую очистку, применительно к данной задаче является относительно громоздким. Поэтому из всех возможных случаев очистки природного газа от высших углеводородов ниже будут рассмотрены грубая очистка методом конденсации тяжелых углеводородов с использованием вихревого эффекта и очистка методом каталитического деструктивного гидрирования. [c.104] Экспериментальные значения эффекта охлаждения и нагревания для различных газов [11] при начальном давлении Р и давлении газа на выходе Р2, равном-0,98 -10 Па (1 кгс/см ), приведены в табл. П1-1. [c.105] Принципиальная технологическая схема установки для очистки природного газа от тяжелых углеводородов [2—4] показана на рис. 1П-3. [c.106] Природный газ под давлением входит в межтрубное пространство теплообменника 1, где охлаждается отходящим потоком очищенного газа. Здесь же происходит конденсация углеводородов. Затем через сепаратор 2 с тангенциальным входом газ поступает в вихревую трубу 3, где его давление снижается в 2—5 раз. Примерно 50—80% газа отбирается в качестве очищенного потока, проходит сепаратор 6 и поступает снизу вверх в трубное пространство теплообменника. Горячий поток газа с высоким содержанием примесей выходит под несколько большим давлением. Это давление тем выше, чем меньше доля горячего потока. В зависимости от конкретных условий в дальнейшем для технологических целей используется либо смешанный поток, либо только холодный. Горячий же поток может быть направлен на сжигание. [c.106] Необходимым условием устойчивой работы установки является стабильность скорости потока газа через сопло и, следовательно, постоянство давления на входе в установку, причем Р2/Р1 85 Р (где р 2 — критический перепад давлений). При уменьшении потребления газа его расход регулируют сбросом части газа на сжигание. [c.106] В табл. 1П-2 приведены концентрации некоторых углеводородов в конденсате, выделенном на опытно-промышленной установке, работавшей на смеси газов Краснодарского, Ставропольского и Шебелинского месторождений. [c.107] Получаемый конденсат носле испарения его легколетучей части может быть использован как моторное топливо (октановое число 69,9). [c.108] В табл. П1-3 приведены некоторые характерные режимы работы установки. [c.108] Более эффективна при выделении газового конденсата трехно-точная вихревая труба [4]. В горячий конец такой трубы вставлена третья труба. Это позволяет извлекать газовый конденсат из горячего потока практически так же, как и из холодного. [c.108] Преимущество процесса заключается в его простоте и небольших эксплуатационных и капитальных затратах. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от этилмеркаптана (см. гл. VI). Описанный метод может быть использован лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа по крайней мере в 2— 3 раза. [c.109] Вернуться к основной статье