ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка на активированном угле из "Очистка технологических газов" На применении активированного угля основаны два способа очистки адсорбционный и окислительный, преимущество которых заключается в том, что для их проведения не требуется подогрев газа [66]. Адсорбционный способ заключается в обратимой адсорбции сернистых соединений из газа с последующей их десорбцией (для регенерации угля), осуществляемой путем пропускания пара при 120— 150 °С. Легче других адсорбируются тиофен, сероуглерод, плохо адсорбируются сероокись углерода, дисульфиды. [c.322] Высокая степень очистки коксового газа от сероорганических соединений может быть достигнута комбинированием адсорбционного метода с очисткой от сероокиси углерода (например, каталитическим или поглотительным методом). [c.323] Возможность практически полного удаления тиофена является преимуществом адсорбционного способа. Одновременно с соединениями серы удаляются остатки тяжелых углеводородов (нафталина, бензольных углеводородов и др.), затрудняющих адсорбцию серосодержащих примесей. [c.323] В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323] Выбор того или другого варианта определяется схемой дальнейшей очистки газа. Расход пара на регенерацию угля по сокращенному режиму на 70% больше, чем по удлиненному. [c.323] Обработка угля водяным паром при 120—150 °С обеспечивает его регенерацию, однако от цикла к циклу емкость угля постепенно снижается вследствие накопления на его поверхности продуктов осмоления и полимеризации. В присутствии сероводорода в коксовом газе количество недесорбируемых веществ на угле увеличивается. Во избежание преждевременного загрязнения угля и его частой замены коксовый газ необходимо предварительно очищать от сероводорода [115]. [c.323] Изучено [116] влияние температуры, влажности и состава газовой смеси на разложение сероуглерода на активированном угле марки APT с целью подбора оптимальных параметров процесса адсорбции и десорбции при очистке воздуха от Sg. [c.323] Для удаления меркаптана и сероокиси углерода из природного газа предложено использовать активированный уголь с добавками металлов (никель, железо) [120, 121] или окислов металлов [10, 122], нанесенных на уголь. Для очистки природного газа были испытаны активированные угли отечественного производства [123] и определена их динамическая и статическая активность (результаты испытаний представлены в табл. У-8). [c.324] Установлено, что кроме меркаптанов активированный уголь адсорбирует тяжелые углеводороды (газовый бензин), следовательно, адсорбционная установка может быть использована для одновременного удаления этих компонентов из природного газа. Регенерация отработанного угля может осуществляться продувкой при 200— 300 °С очищенным природным газом, а также острым перегретым паром. Показано, что емкость угля, насыщенного меркаптаном, восстанавливается на 60% при многократной регенерации, что позволяет его эффективно использовать [121]. [c.324] Принципиальная особенность окислительного метода состоит в том, что сероорганические соединения подвергаются окислению на поверхности активированного угля в присутствии кислорода и аммиака и продукты окисления задерживаются углем [17, 66, 125]. Для протекания процесса необходимо, чтобы газ содержал 0,1% кислорода и двух- или трехкратное количество (к содержанию серы) аммиака. Эффективность окислительного процесса выше, чем адсорбционного. Однако химическому превращению на активированном угле при обычной температуре подвергается лишь сероокись углерода, но не сероуглерод и тиофен. Следовательно, этот метод может дать высокую степень очистки водяного газа, но непригоден [126] для очистки коксового газа. [c.324] Существенное влияние на окислительную сорбцию активированным углем оказывает относительная влажность очищаемого газа. Каждый вид угля характеризуется резко выраженным оптимумом влажности очищаемого газа. Для К-угля рекомендуется влажность очищаемого газа в пределах 50—60%. [c.325] При окислительном способе очистки линейная скорость газа должна быть не выше 0,1 м/с (считая на общее сечение аппарата), объемная скорость — 200—250 ч . [c.325] Для увеличения степени насыщения угля серой рекомендуется двух- или трехступенчатая схема очистки с отключением на регенерацию адсорбера первой ступени. Насыщенный серой уголь можно регенерировать перегретым паром при 350—400 °С. [c.325] Для очистки от сероорганических соединений можно применять активированный уголь, пропитанный химически активными веществами, главным образом окислителями и щелочами. Так, для очистки от сероокиси углерода [37] предложен активированный уголь, пропитанный щелочью (10% от массы угля). В этом случае нет необходи- мости добавлять к очищаемому газу аммиак. Однако регенерация и повторное использование угля затрудняется, поскольку щелочь, добавляемая к углю, в процессе очистки полностью превращается в сульфат и оседает на адсорбенте. [c.325] Кроме того, по-видимому, нельзя нанести на активированный уголь достаточно большой слой твердой щелочи или окислителя без изменения пористой структуры угля. Поэтому в процессе очистки газа от сернистых соединений методом окисления на активированном угле наиболее целесообразно применять газообразные реагенты — кислород и аммиак. [c.325] Вернуться к основной статье