ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема выделения ацетилена диметилформамидом и N-метилнирролидоном из "Очистка технологических газов" Технологическая схема промышленного агрегата для выделения ацетилена приведена на рис. Х-2. [c.457] Предварительно очищенный от сажи пирогаз смешивается с возвратным газом и подается в компрессоры 1. Сжатая до 9,8-10 Па (10 кгс/см ) смесь направляется в абсорбер ацетилена 2, где ее промывают диметилформамидом или N-мeтилпиppoлидoнoм. В абсорбере ацетилена и других массообменных аппаратах используют провальные тарелки решетчатого типа со свободным сечением 16—19%. Над абсорбером установлен аппарат-промыватель с колпачковыми тарелками, в котором освобожденный от ацетилена газ (синтез-газ) промывают конденсатом для улавливания паров растворителя. Аналогичной обработке подвергают газы, выходящие из десорберов 10 и 13. [c.457] Жидкость из промывателей, установленных непосредственно над основными массообменными аппаратами, смешивается с растворителем, поэтому содержание воды в нем возрастает от аппарата к аппарату, а растворимость газов уменьшается. Из аппаратов 9 12 и 14 смесь конденсата с растворителем собирается в емкости 7, откуда ее насосом 4 подают в поток растворителя из десорбера 10. Очищенный от паров растворителя синтез-газ отводят из верхней части промывателя и после редуцирования используют для синтеза метанола или аммиака некондиционный синтез-газ сжигают в факелах 3. [c.457] Десорбер 10 состоит из двух массообменных зон. Нижняя зона (до штуцера отбора товарного ацетилена) предназначена для очистки ацетилена, поступающего из десорбера 13, от компонентов третьей группы, которые вместе с раствором вновь возвращаются в десорбер 13. В верхней зоне из стекающего растворителя отдувают компоненты первой и частично второй групп потоком ацетилена, выходящего из нижней зоны. Смесь ацетилена с компонентами двух групп (возвратный газ) выводят сверху десорбера 10 и после удаления паров растворителя направляют в компрессоры. Поток возвратного газа поддерживают постоянным с помощью регулятора расхода, установленного на трубопроводе. [c.459] В средней части десорбера 10 имеется боковой отвод, по которому через промыватель 9 и огнепреградитель 5 из системы отбирают товарный ацетилен. Некондиционные газы сжигают в факелах 3. Ири повышении давления в десорбере 10 возвратный газ также поступает на факел 3 через гидрозатвор 6. Из нижней зоны десорбера 10 растворитель, содержащий ацетилен и компоненты второй и третьей групп, перекачивают через теплообменник и паровой подогреватель 8 в десорбер 13. В теплообменнике прямой поток растворителя нагревается до 65—70 °С за счет тепла обратного потока, выходящего из десорбера 13. В подогревателе температура растворителя повышается до 80—90 С. [c.459] Десорбер 13 состоит из трех массообменных зон. Верхняя зона, куда подается растворитель носле подогревателя, работает при давлении 1,22-10 —1,32-10 Па (1,2—1,3 кгс/см ). Десорбция ацетилена и других компонентов происходит вследствие повышения температуры растворителя в теплообменнике и подогревателе. Поэтому верхнюю зону часто называют тепловым десорбером, или термоде-сорбером. Десорбированный газ из термодесорбера направляется в десорбер 10, а растворитель со значительным содержанием ацетилена и его гомологов (компоненты третьей группы) и разбавленный водой из промывателей через гидрозатвор перетекает в среднюю зону десорбера 13. [c.459] Средняя зона отделена от термодесорбера глухой перегородкой и работает при остаточном давлении 0,260-10 —0,41-10 Па (0,25— 0,4 кгс/см ) и температуре 70—100 °С. Она предназначена для полной десорбции ацетилена из раствора. Частично здесь же десорбируются компоненты третьей группы. Выделяющийся ацетилен проходит холодильник 11, сепаратор 12 и промыватель 9, где от газа отделяются пары растворителя, и с помощью вакуум-насоса 4 подается в термодесорбер. Растворитель перетекает в нижнюю зону, десорбера 13. [c.459] В табл. Х-3 приведен состав продуктов, полученных на описанной установке. [c.460] Десорбция газов в аппарате 13 происходит при повышенной температуре, поэтому часть растворенных гомологов ацетилена полимеризуется (рис. Х-3). В результате постоянного накопления в растворителе побочных продуктов изменяются физико-химические и абсорбционные свойства растворителя. [c.460] Полимеры интенсивно накапливаются в свежем растворителе, их концентрация достигает —1%. Затем скорость накопления полимеров снижается. Это объясняется тем, что при концентрации несколько выше 1% полимеры отлагаются практически на всех поверхностях аппаратуры, соприкасающейся с растворителем, и особенно интенсивно в нижней части вакуумного десорбера, где создаются благоприятные условия для полимеризации. В таких условиях в теплообменной аппаратуре снижается коэффициент теплопередачи. Отложение полимеров вызывает необходимость дублирования аппаратуры, а также периодических остановок системы для чистки оборудования. Поэтому часть циркулирующего растворителя (примерно 1%) непрерывно поступает на регенерацию, где его перегоняют в вакууме. Образующиеся кубовые остатки сжигают. [c.461] Схема установки регенерации растворителя изображена на рис. Х-4. [c.461] Растворитель, направляемый на регенерацию, поступает в цикл йасоса 2, с помощью которого растворитель циркулирует через подогреватели 1 и испаритель первой ступени 3. В подогревателях растворитель нагревают паром до 95—105 °С, а затем в испарителе цри остаточном давлении 0,204-10 Па (0,2 кгс/см ), создаваемом пароэжекционной установкой 6, он отгоняется от полимеров. В циркуляционном цикле концентрацию полимеров поддерживают постоянной [10% (масс.)]. Интенсивная циркуляция препятствует отложению полимеров на греющих поверхностях. [c.461] Пары растворителя конденсируются в аппарате 4, а песконден-сировавшийся растворитель смешивают с паром, поступающим в первый паровой эжектор, после чего происходит их конденсация в поверхностном конденсаторе 5. Такая схема позволяет исключить потери растворителя с парами. Конденсат из поверхностных конденсаторов 4 я 3 стекает в сборник 13, откуда насосом 17 его возвращают в установку выделения ацетилена. [c.462] Вернуться к основной статье