ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термический метод из "Нефтешламы Методики переработки и утилизации" Основным методом утилизации нефтешламов является термический (сжигание, пиролиз, газификация). [c.14] В последнее время нефтешламы добавляют к первичному топливу (мазуту, каменному углю, лигнину) промышленных котлов-утилизаторов теплоэлектростанций [12]. [c.15] Существует множество различных способов получения топливных композиций с добавлением нефтешламов [13-18]. [c.15] способ получения топливной композиции [13] заключается в смешении тяжелой нефтяной фракции (65,0-98,9%) с нефте-шламом (1,0-30,0 %), который предварительно смешан с коксовой пылью (0,1-5,0%). Полученную смесь подвергают эмульгированию. [c.15] Данный способ был проверен на опытной установке Гурьевского НПЗ. Нефтешлам — отстой ловушечной нефти в резервуаре, состав которого колеблется в широких пределах (вода 30-80 % мае., нефтепродукты — 20-45 % мае., механические примеси 3-5 % мае.) — перемешали до образования однородной эмульсии, смешали с коксовой пылью, компаундировали с мазутом и эмульгировали. Полученная композиция представляет собой эмульсию типа вода-нефть, что положительно сказывается на эффективности ее сжигания за счет дополнительного дробления капель топливной эмульсии в высокотемпературной зоне факела форсунки при вскипании имеющейся в капле топливной эмульсии воды, т. е. при так называемом явлении микровзрыва . Композиция имеет высокую стабильность (не расслаивается в течение 150 дней), высокую теплоту сгорания (7200-9600 ккал/кг) [13]. [c.15] Такая композиция является более стабильной, расслаивания не происходит в течение пяти и более месяцев, что было подтверждено экспериментами на опытной установке Павлодарского НПЗ (табл. 2). [c.16] Топливная композиция 2 содержит 7,2% воды, что не соответствует ГОСТ 10585—99 на товарный мазут (не более 1,5%), однако сжигание на ТЭЦ свидетельствует о том, что ее горение не отличается от горения стандартного котельного топлива [14]. [c.16] Перемешивание полученной смеси с тяжелой нефтяной фракцией осуществляют при температуре 85-95 °С, при этом происходит реакция омыления СЖК водным раствором гидроксида кальция, содержащимся в нефтешламе. Топливная композиция нейтрализуется, снижается ее коррозионная активность. [c.18] Топливные композиции, полученные без предварительного смешения отходов производства СЖК и нефтешлама, не расслаиваются и не образуют осадка в течение 150 сут, в то время как композиция 4 не расслаивается в течение 200 сут [18]. [c.18] Содержание компонентов, % мае. [c.19] Технологическая схема процесса производства топливной композиции представлена на рис. 5. [c.19] Нефтешламы нагревают до 60 °С и отстаивают, охлаждая естественным образом до 25-30 °С. Верхний слой всплывших нефтепродуктов отбирают через пороговые скиммеры шланговым насосом и направляют в емкость вторичного расслоения. Нижний слой отстоявшихся нефтешламов направляют на гравитационный сепаратор, где отделяют нефтепродукт от технической воды. Техническую воду в дальнейшем очищают, а отделенный нефтепродукт подвергают вторичному расслоению нагревают до 60 °С, через дозатор вводят деэмульгатор марки СНПХ (0,5 кг/т готового продукта) и перемешивают (циркулируют) насосом. Смесь охлаждают естественным образом до 25 °С. Выделившуюся техническую воду после охлаждения направляют на гравитационный сепаратор для дальнейшей очистки. Отделенный нефтепродукт направляют на центробежный сепаратор (ЦС- ). Обезвоженный до влагосо-держания не более 6 % продукт направляют на центробежный сепаратор с электронной системой контроля (ЦС-2). На выходе сепаратора влагосодержание полученного топлива составляет менее 1 %. [c.19] Вернуться к основной статье