ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стоки предприятий как источники загрязнеТехнологии очистки стоков из "Экология переработки углеводородных систем" Оценка риска объектов предприятий по переработке углеводородных систем заключается в исследовании опасностей технологических установок при возникновении аварийных ситуаций и определении возможных последствий с целью разработки необходимых мер по управлению безопасностью. Такое управление включает в себя выработку плана действий при аварийных ситуациях, организационно-технические мероприятия по уменьшению вероятностей аварий и последствий от них. [c.93] Для количественной оценки риска требуются данные о надежности функционирования различных узлов, арматурных и регулирующих устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и других элементов оборудования. Кроме того, необходим сбор и анализ информации, характеризующей последствия аварий, в частности, образование парогазовоздушных облаков, передвигающихся за пределы территории предприятия, что может привести к огромному ущербу. Для его количественной оценки необходимы исследования характеристик этих облаков и зон их возможного распространения. [c.93] Разгерметизация различных емкостей и технологического оборудования приводит к утечке большого количества огнеопасного вещества в окружающую среду. Определяющим в этом случае является установление размеров облака и направления его движения, сбор информации о нанесенном ущербе. При этом особое внимание должно быть обращено на цеха с оборудованием, чувствительным к воздействию взрывов, например, дистилляционные колонны, резервуары для хранения ЛВЖ, резервуары для хранения пожаровзрывоопасных газов и др. [c.93] Многие годы безопасность промышленных объектов обеспечивалась применением инженерных решений с обратной связью. Функционирование действующих объектов поддерживалось введением оправдавших себя практических мероприятий, а также специальной подготовкой по технике безопасности под надзором соответствующих компетентных организаций. Это соответствовало концепции абсолютной безопасности, то есть обеспечению нулевого риска. Однако опыт эксплуатации промышленных объектов показал, что существующий подход не только не обеспечивает их полную безопасность и безопасность населения, но и не позволяет определить и сравнить те области (объекты), где необходимы меры по снижению риска. [c.93] Современные подходы к обеспечению промышленной безопасности базируются на концепции оптимального риска . Оценка риска включает оценку вероятности опасного события в сочетании с анализом последствий и позволяет представить количественное выражение опасности через величину риска. При оценке риска важным этапом является определение моделируемых событий. Для оценки их вероятностей сушествуют два основных подхода использование имеющихся сведений об авариях на заводах или отказах систем (анализ аварийности) анализ протекания аварии с целью нахождения необходимой вероятности. В основном эти подходы являются подгруппами количественного подхода, предусматривающего расчленение основного события на составляющие его элементы. Обычно риск определяется как функция вероятностей возможных событий и связанных с ними последствий. [c.94] Если основным событием является утечка содержимого, вещества, то последующие события (такие, как воспламенение горючих веществ) можно моделировать. Важнейшими частями метода оценки вероятностей опасных событий являются методы деревьев событий и деревьев ошибок. [c.94] Значения коэффициентов отказов для типовых элементов оборудования и аппаратов, используемых в нефтепереработке и нефтехимии, приведены в табл. 2,9-2.11. [c.94] Конечным результатом оценки риска является перечень исходов для каждого рассматриваемого случая, при этом рассчитываются частота и количественные характеристики ожидаемых последствий. [c.94] Отказом, сопровождающимся разрушением, является разуплотнение сосуда в результате разрыва корпуса, крышки, патрубков или болтового соединения, вследствие чего происходит быстрое истечение большого объема жидкости, находящейся под давлением. [c.94] Сведения о причинах отказов, а также о влиянии факторов на их интенсивность, вычисленную для одного сосудо-года, приведены в табл. 2.12. [c.94] Сводные данные по отказам сосудов приведены в табл. 2.13. [c.94] Имеющиеся данные по вероятностям разрущений в резервуарах показывают, что всеобъемлющей статистики по авариям в системах с избыточным давлением нет. Несмотря на это, статистический анализ дает возможность оценить вероятности отказов емкостей под давлением. Так, по заказу Управления по атомной энергетике в Великобритании было изучено около 20 тыс. емкостей с суммарной длительностью наблюдения более чем 300 тыс. лет. [c.98] Изучаемые объекты имели следующие характеристики построены по первому классу требований, установленных проектировочными нормами огнеупорные (это означает, что отказы компонент емкостей под действием пламени за исключением внешних оболочек не происходят) толщина стенок более 9,5 мм сварные или клепаные рабочее давление превьпнает 0,7 МПа срок эксплуатащш менее 40 лет. [c.100] Рассмотрены отказы, приведшие к авариям за исследованный период наблюдений. При этом частота потенциальных отказов составила 6,9 Ю год а частота реальных отказов — 4,2 10 год Ч Результаты проведенного статистического анализа с доверительной вероятностью 0,99 дают для верхних частот отказов следующие значения для потенциальных отказов — 8,0 Ю год и для реальных отказов — 8,3 10 год Причем, тот факт, что 94% из общего числа отказов были вызваны трещинами, позволяет использовать приведенные частоты отказов в качестве характеристик вероятностей образования отверстий в резервуарах. [c.100] В ряде работ приведены зависимости для расчета частот разрущения трубопроводов как для случаев их обрыва, так и образования отверстий. Удельные (на 1 погонный метр) частоты обрывов трубопроводов различного диаметра приведены в табл. 2.14. [c.100] Удельные частоты образования отверстий в стенках трубопроводов приведены в табл. 2.15. [c.100] Частоты холодного разрушения резервуаров и возникновения утечек из них, а также утечек, связанных с образованием трещин в резервуарах, составляют 2,6 10 год и 8,3 10 год соответственно. Случайная утечка горючих газов или легковоспламеняющихся жидкостей при их транспортировке, хранении и использовании может привести к образованию взрывоопасного облака. [c.102] Характеристики взрывов и возгораний паровоздушных и газо-воздушных облаков приведены в табл. 2.16. [c.102] Рассмотрим оценку риска и вероятностей аварийных ситуаций для наиболее опасных технологических комплексов на примере нефтеперерабатывающего завода топливно-нефтехимического профиля. [c.102] Углеводородные фракции являются источником повышенной пожаровзрывоопасности. Эта потенциальная опасность проявляется при выходе фракций из технологической системы в атмосферу, а также при попадании воздуха в систему аппаратов, что может привести к внутреннему взрыву. К этим потенциально опасным событиям приводят следующие аварийные ситуации разрыв подводящих трубопроводов разгерметизация технологического оборудования вследствие разрущения фланцевых соединений (падение тарелок колонны вследствие внутреннего взрыва) трещина, разрушение или разрыв корпуса колонны изнутри (ввиду повышения давления, снижения прочности корпуса и т. д.). [c.102] Вернуться к основной статье