ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каталитический риформинг из "Экология переработки углеводородных систем" Каталитический риформинг является одним из важнейших процессов современного НПЗ, который обеспечивает производство высокооктанового бензина, индивидуальных ароматических углеводородов и водородсодержащего газа (ВСГ). Наибольший прирост мощностей риформинга по регионам мира отмечается для стран Западной Европы и США. [c.384] Ведущее место среди лицензиаров процесса каталитического риформинга за рубежом является фирма ЮОП, по лицензиям которой во всем мире построены свыше 600 установок (фирменное название процесса — платформинг), и Французский институт нефти (ФИН) (фирменное название процессов облагораживания бензина — октанайзинг и аромайзинг). [c.385] В настоящее время зарубежные нефтепереработчики ориентируются на внедрение установок с непрерывной регенерацией катализатора. Удельный вес этой технологии в США составляет около 20%, в Западной Европе — 27% при этом 87% установок риформинга в мире, введенных за последние 20 лет, приходится на процесс с непрерывной регенерацией. [c.385] С помощью каталитического риформинга низкооктановые прямогонные бензиновые фракции за счет дегидрогенизации шестичленных нафтеновых и дегидроциклизации нормальных парафиновых углеводородов превращаются в высокоароматизированные продукты. Применяемые катализаторы способствуют превращению пятичленных нафтенов в шестичленные с последующим дегидрированием до ароматических соединений и изомеризации легких н-парафинов. В зависимости от качества сырья, жесткости режима и типа используемого катализатора в процессе риформинга могут иметь место различные реакции (табл. 4.30). [c.385] Примечание М — металлический К — кислотный. Низкие температуры способствуют высоким соотношениям изо/н-углеводороды скорость изомеризации увеличивается с ростом температуры. [c.386] Центральным элементом установки процесса риформинга является катализаторная система. Расчетные параметры работы установки (давление, температура, кратность циркуляции водорода и объемная скорость), теоретические выходы продуктов и межрегенерационный пробег определяются с учетом активности, стабильности и типа катализатора. [c.386] В производственных условиях достаточно хорошо исследован катализатор R-56 фирмы ЮОП, которая является ведущей в мире по производству катализаторов на основе платины. R-56 — это оптимизированный, асимметричный платиново-рениевый катализатор, разработанный на базе катализатора R-50. По данным фирмы ЮОП он характеризуется более высокими активностью и способностью к удерживанию хлора, обеспечивает более чем в 2,5 раза большую продолжительность пробега и стабильный выход продуктов. [c.386] Наилучшие результаты работы катализатор R-56 показывает также в сравнении с монометаллическим (R-11) и биметаллическим (R-16G) катализаторами предыдущего поколения (табл. 4.31). [c.386] Межрегенерационный пробег, месяцев Концентрация юдорода в циркуляционном газе, % масс. [c.387] При работе на катализаторе КР (табл. 4.32). Установлено, что используемый катализатор в течение более трех лет эксплуатации работал без регенерации, обладал высокой активностью, обеспечивая получение платформата с высокими октановыми характеристиками при более низкой температуре в реакторе. [c.387] Катализатор К-56 обладает большей активностью по сравнению с предыдущим поколением платино-рениевых катализаторов с равным содержанием платины и рения (К-160). Длительность межрегенерационного пробега катализатора повышается более чем в 6 раз (при октановом числе риформата 98) по сравнению с биметаллическими катализаторами предыдущего поколения. Кроме того, повышенная стабильность К-56 позволяет эксплуатировать установку риформинга при более низком отношении водород/сырье. Испытания показали стабильную непрерывную работу установки за период более 900 дней. [c.387] На качество продукции процесса риформинга влияет давление (табл. 4.33). [c.387] Кроме того, уменьшение давления может привести к дополнительному производству водорода. Например, за счет дополнительного водорода, получаемого при снижении рабочего давления на 0,75 МПа, увеличивается экономическая эффективность производства вследствие сокращения закупок водорода стоимостью до 1,5 млн. в год. [c.387] Процесс с непрерывной регенерацией катализатора. Фирма ЮОП производит установки риформинга с регенеративной технологией второго поколения, работающие при более низком давлении на высокоактивном катализаторе с пониженным содержанием платины. [c.389] В результате снижения давления на установках второго поколения существенно возросла селективность процесса за счет снижения скорости реакций деалкилирования ароматических соединений с большим молекулярным весом (Сд и выше), конечным продуктом которых в основном является бензол. Вследствие этого выход риформата и ценных его составляющих толуола и ксилола увеличивается соответственно до 25 и 30% при одновременном снижении доли бензола. Содержание бензола в составе риформата сокращается значительно по сравнению с риформатом, получаемым на установках первого поколения, — на 4,9% об., а по сравнению с риформатом полурегенеративных установок — на 19,5% об. [c.389] Это очень важно в условиях жесткого ограничения содержания этого экологически вредного соединения в составе моторных топлив. [c.389] На рис. 4.1 представлен вариант схемы риформинга на активном платиновом катализаторе (платформинг) с малым содержанием платины. [c.389] Содержание бензола в составе риформата сокращается, что очень важно в условиях жесткого ограничения содержания этого экологически вредного соединения в составе моторных топлив. Кроме того, наблюдается увеличение выхода водорода на установках платформинга. [c.389] Вернуться к основной статье