ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развариватели крахмалосодержащего сырья из "Машины и аппараты пищевых производств" Измельченное крахмалосодержащее сырье перед развариванием смещивают с горячей водой и затем полученный замес нагревают вторичным паром. По схеме скоростного разваривания смешивание сырья с водой и нагревание массы производят раздельно смешивание — в смесителе, нагревание — в трубчатом теплообменнике. По схеме разваривания при пониженной температуре смешивание и нагревание замеса производят в одном аппарате — в смесителе-предразварнике. [c.755] Время пребывания замеса в смесителе-предразварнике 10... 15 мин. Следует иметь в виду, что при повышении температуры замеса за счет вторичного пара значительно уменьшается расход острого пара на разваривание. Например, при повышении температуры замеса с 70 до 90 °С расход пара на разваривание снижается на 26 %. [c.755] Вода в смесителе должна подаваться температурой не выше 45 °С, так как в противном случае мука измельченного продукта образует комочки, которые затем не провариваются. Из смесителя замес подается в трубчатый теплообменник, где нагревается вторичным паром до Рис. [c.757] Варочная колонна первой ступени (рис. 14.21) изготовляется сварной конструкции (диаметр колонны 1300 мм, высота 7915 мм). Общий объем колонны 9,6 м рабочее давление 0,5 МПа. Внутри колонны крепится цилиндрическая труба S в верхней части трубы имеется распределительная воронка б, в которую по патрубку 5 подается подогретый замес. В нижнюю часть трубы 8 подводится пар по патрубку J0 к насадке 9. Установка в колонне трубы 8 способствует лучшему перемешиванию массы. [c.757] В колонне размещен поплавковый сигнализатор 4 уровня массы. Для обслуживания при ремонте колонна снабжена люками 7. На колонне установлены Л ii vi i, i предохранительный клапан 3. Внутри колонны внизу размещена заменяемая защитная вставка 11. Для установки термометров предусмотрены гильзы 1. [c.757] Варочная колонна второй ступени (рис. 14.22) представляет собой цилиндрический корпус 1 диаметром 500 мм (толщина стенки 6 мм) с отъемным коническим днищем 3 и крышкой 2. В колонны второй ступени пар не подается масса перемещается последовательно из колонны первой ступени и по колоннам второй ступени за счет разности уровней массы и выдерживается при температуре 138... 140 °С в течение 20...25 мин. Для выравнивания давления верхние части колонн соединены между собой через патрубки. Испытательное давление для колонн 0,785 МПа. Материал колонны — Ст. 3. [c.758] Перед поступлением в варочную колонну первой ступени замес нагревается острым паром давлением второй ступени 0,4...0,6 МПа в контактной головке (рис. 14.23.). Контактная головка представляет собой цилиндрическую паровую камеру 2, внутри которой установлена цилиндрическая вставка (форсунка) 3 с отверстиями диаметром 5 мм, расположенными в 10 рядов по высоте вставки (в каждом ряду по 10 отверстий). Отверстия двух верхних рядов расположены под углом 45° к вертикальной оси головки. Отверстия последующих рядов просверлены под углом 45° и направлены по касательной к корпусу вставки. При таком расположении отверстий пар инжектирует массу и придает ей вращательное движение, что обеспечивает хорошее перемешивание и равномерное нагревание замеса. [c.758] Поступающая масса подается в головку через сопло 1, которое равномерно нагнетает массу при пульсирующей подаче ее плунжерным насосом. Пар в головку подводится по патрубку и через отверстия вставки пронизывает движущуюся массу, перемешивает и нагревает ее. Время пребывания массы в головке 1,5...2 с. [c.759] Контактная головка с двусторонним подводом пара (рис. 14.24) предназначена для спиртовых заводов производительностью 1700.2500 дал/сут. В корпусе 3 расположены трубы 4 и 5, в которых просверлены отверстия диаметром 5 мм. В каждой трубе по высоте имеется 10 рядов по 13 отверстий в каждом. Замес подается в контактную головку по патрубку 1. В головке замес течет в кольцевом зазоре. Пар, подаваемый по патрубкам 2тл.6, пронизывает слой замеса с двух сторон. Такой подвод пара обеспечивает быстрое и равномерное нагревание замеса. [c.759] Определенный уровень массы на выходе из варочного аппарата поддерживается поплавковым регулятором (рис. 14.25). Регулятор представляет собой цилиндрический корпус 1 вместимостью 2 м , диаметром 1200 мм при толщине стенки 8 мм и рассчргган на рабочее давление 0,5 МПа. Внутри корпуса расположен поплавок 3, который рычагом 4 шарнирно связан с корпусом регулятора. С рычагом поплавка штоком 6 соединен клапан 7, который закрывает отверстие выходного патрубка 8. Масса регулятора поступает снизу. Регулятор соединяется с варочными колоннами через патрубок 2 для выравнивания давления и отвода воздуха. За уровнем массы в регуляторе наблюдают по стрелке 5. [c.759] Выдерживатель (рис. 14.26) предназначен для дозирования сырья и выдерживания при температуре развариваемой массы. [c.760] Выдерживатель по конструкции представляет собой цилиндрический цельносварной сосуд со съемными эллиптическими крышкой и днищем. Развариваемая масса, прогретая в разварнике до необходимой температуры разваривания, поступает по сменному патрубку 2 в нижнюю часть вертикальной трубы 3, установленной по центру и укрепленной планками 4. Поднимаясь по ней вверх (центральная труба в нижней части заглушена), масса переливается через края трубы, двигаясь по кольцевому пространству между корпусом колонны и центральной трубой, и выводится через нижний патрубок /. [c.760] Выдерживатель оборудуется двумя лазами 5 верхним и нижним, предохранительным клапаном 6, снабжен патрубком для присоединения к уравнительной линии 7 и патрубком для отвода неконденси-рующихся газов через циркуляционную линию. На корпусе и крышке выдержива-теля имеются бобышки для присоединения датчика предельного уровня, манометра, термометра сопротивления и гильза для размещения стеклянного термометра. [c.760] Для закрепления выдерживателя к площадке имеются опоры, которые привариваются к корпусу по месту исходя из конкретных условий монтажа и размещения выдерживателя. [c.761] Для сепарирования пара и вьщержки развариваемой массы используется паросепаратор. [c.761] Паросепаратор (рис. 14.27) представляет собой цельносварной цилиндрический сосуд со съемным днищем и крышкой. [c.761] Масса через патрубок 3 поступает на кольцевой распределитель массы 9, диаметр которого меньще диаметра корпуса, и сливается с него, не касаясь стенок корпуса. Днище паросепаратора защищено съемной гильзой. [c.761] В целях предотвращения каплеуноса с вторичным паром в паросепараторе предусмотрен каплеуловитель 6, конструкция которого обеспечивает закручивание и изменение направления потока вторичного пара. Паросепаратор оборудован двумя предохранительными клапанами 7. Отвод массы осуществляется через нижний патрубок 1, а отвод пара — через верхний патрубок 8. Паросепаратор снабжен прибором контроля уровня массы 2, лазом 4 и возвратной трубой 5. [c.761] Для скоростного разваривания применяют трубчатый разварпик с контактной головкой (рис. 14.28). В нем замес подогревается паром давлением 0,8 МПа до 170 °С с помощью контактной головки, устройство которой аналогично устройству головки, приведенной на рис. 14.23. [c.761] Общая длина вертикальных труб 64 м внутренний диаметр 148 мм. Во фланцевых соединениях установлены 24 диафрагмы 4. По ходу продукта диафрагмы разбиты на четьфе группы, в каждой группе шесть диафрагм. Диафрагмы каждой группы имеют одинаковый диаметр внутреннего отверстия первой группы — 40 мм, второй — 45, третьей — 50, четвертой — 55 мм. [c.762] Вернуться к основной статье