ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные сушильные агрегаты из "Машины и аппараты пищевых производств" Барабанные сушилки применяются для С5Ш1ки семян подсолнечника (одно- и двухбарабанные), зерна (СЗСБ-8), сахара песка (СБУ-1), молочного сахара (СБА-1), отжатого жома (А2-ПСА), витаминной муки (АВМ) и других сыпучих материалов. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или наклонный вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого перемещается по длине, перемешивается и сушится сыпучий продукт. [c.807] Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта установлены различного типа насадки (рис. 15.8), способствующие повышению эффективности процесса сушки. [c.807] Конструкции насадок (внутренних устройств) выбираются в соответствии с требованиями технологического процесса (подъемно-лопастные, распределительные, концентрические, перфорированные, канальные и др.). Основной характеристикой сушильного барабана является его влагонапряжение по испаренной влаге А = 6...44 кг/(м -ч), величина которого зависит от степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров продукта, а также от температуры, влажности и скорости движения агента сушки. [c.807] Барабанная сушильно-охладительная установка СБУ-1 предназначена для сушки и охлаждения сахара-песка. [c.807] Установка СБУ-1 (рис. 15.9) состоит из вращающегося барабана 8, опорно-при-водной станции, в которую входит электродвигатель 75 и редуктор 20, установленные на раме 19, загрузочной головки 1, двух неподвижных кожухов 10, трубы с дефлектором 17 для отсоса обработавшего горячего воздуха. [c.807] Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 длиной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Царга 2 обеспечивает равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепится 24 секции фигурных лопаток (8 — по окружности, 3 — в длину). [c.808] Для увеличения жесткости секций и предотвращения прохода воздуха вдоль секции между фигурными лопатками ставят поперечные перегородки. Конфигурация лопаток обеспечивает возможность прохождения воздуха внутрь корпуса и в то же время не дает сахару просыпаться наружу. В конце барабана на фланце крепится ситовая часть 9 корпуса, предназначенная для отделения комков сахара. [c.808] загружаемый в аппарат через загрузочную головку и царгу, равномерно распределяется по фигурным элементам внутренней поверхности барабана и располагается сегментом, образуемым углом естественного откоса. Именно эта зона отделена продольными уплотнениями, обеспечивающими подачу воздуха только через слой сахара. Кроме интенсификахщи процессов влаго- и теплообмена, такой метод подачи воздуха способствует образованию псевдоожиженного слоя, поддерживая кристаллы сахара в полувзвешенном состоянии, что предохраняет их от истирания. [c.808] Разделение отсоса горячего и холодного воздуха предотвращает возможность образования конденсационных паров и завихрений, повышающих скорость воздушного потока, в результате чего возможен унос кристаллов сахара. [c.809] В целях предотвращения запыления помещения нагнетание и отсос воздуха рассчитаны таким образом, что внутри барабана поддерживается разряжение. [c.809] Установленная мощность, кВт. [c.809] Испарительная способность, кг исп. влаги в час Расход теплоты на испарение 1 кг влаги, кДж. [c.809] Барабанная зерносушилка СЗСБ-8 предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной очистки (рис. 15.10). [c.809] Сушильный барабан 2 шестисекционный с подъемно-лопастной системой внутренних устройств. В передней (конусной) части барабана шесть винтовых дорожек, подводящих материал к секторам. Сушильный барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью люками, и имеет два бандажа, которыми опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение за счет приводного механизма 9. Зерно выгружается непрерывно при помощи шлюзового затвора разгрузочной камеры 3 и разгрузочного элеватора 5. [c.810] Охладительная колонка 4 вертикальная, образована из двух концентрических цилиндров, нижняя часть которых перфорирована, верхняя - сплошная. Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит их охлаждение. К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора 6, который отводит отработавший воздух. [c.810] Зерно через загрузочную камеру 10 поступает в сушильный барабан 2, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, откуда оно ссыпается вниз. При каждом таком ссыпании под действием воздушного напора и подпора загрузки зерно перемещается вдоль барабана. [c.810] Агент сушки, выходя из топки 1 и проходя через барабан 2, омывает ссыпающийся с пола материал, высушивает его и отводится вентилятором 7. Зерносущилка работает под разряжением во избежание утечки агента сушки через неплотности. Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через скользящие лабиринтовые уплотнения. Регулирование пропускной способности зерносушилки осуществляется с пульта управления 8. [c.810] Барабанная сушилка А1-ИФИ предназначена для производства кормовой витаминной муки из обычных кормовых трав (рис. 15.11). [c.811] Установка состоит из следующих основных узлов теплогенератора 1, сушильного барабана 2, щ1клона сухой массы 3, системы дробления и отвода муки 4, весовой установки 5 и зашивочной машины. Сушка производится смесью топочных газов с воздухом. [c.811] Вернуться к основной статье