ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-химическая чистка из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" Физико-химическая чистка выполняется путем прокачки через трубное или межтрубное пространство определенной среды, физически или химически воздействующей на отложения промывка с растворением осадка холодной или горячей водой, керосином или соляровым маслом, а также кипячение, воздействие на осадок химическими реагентами или выжигание кокса. К физико-химическим способам относится также промывка и пропарка (см. подготовительные работы). [c.33] Физико-химическая чистка не требует разборки аппаратов и является наиболее быстрой и экономичной (по сравнению с механическим способом позволяет сократить время чистки иногда в десятки раз). Вместе с тем для некоторых отложений применение физико-химических способов неэффективно и требуется прибегать к иным методам чистки аппаратуры. Для аппаратов жесткого типа физико-химический способ является единственно возможным для чистки неразборного межтрубного пространства (см. также физико-химические способы в п. 1.4.4). [c.33] В подогревателях нефти установок ЭЛОУ и АВТ отложения солей и смол удаляют последовательной промывкой водой и керосином, подогретыми до 70—80°С, либо смесью воды и керосина. [c.33] Коксосмолистые отложения из теплообменников крекинг-остатка удаляют путем промывки аппаратов горячими органическими растворителями. Удаление коксосмолистых отложений из межтрубного пространства возможно также путем кипячения. С этой целью межтрубное пространство заполняют водой, а в трубное пространство под давлением несколько атмосфер подают водяной пар. В результате интенсивного кипения загрязнения на наружной поверхности труб разрушаются и удаляются из аппарата. [c.33] Отложения морской соли в межтрубном пространстве испарителей морской воды удаляют промывкой аппарата горячей пресной водой. Для пучков с изогнутыми трубами используют способ теплового удара (быстро чередующиеся нагревы и охлаждения, которые вызывают растрескивание и отслоение соли из-за различия в коэффициентах линейного расширения материала труб и слоя отложений). [c.34] В тех случаях, когда отложения плохо растворяются в воде или органических растворителях, используют чистку аппаратов с применением ингибированных кислот соляной, сульфамино-вой, лимонной, муравьиной или же смеси этих кислот. [c.34] При чистке конденсаторов и холодильников от слоя накипи используют раствор соляной кислоты 75—110 г/л с добавкой ингибитора Уникол . Продолжительность промывки аппарата раствором зависит от толщины слоя накипи и колеблется от нескольких часов до одних суток. [c.34] Для физико-химической чистки небольших и редко промываемых теплообменных аппаратов практикуют применение передвижных установок на автомобильных или тракторных прицепах. Для больших групп аппаратов целесообразно применение стационарных установок, включающих емкости для приготовления и отстаивания промывочной жидкости, насосы и коммуникации. [c.34] Очистку теплообменных аппаратов от полимеров, образующихся в процессе пиролиза углеводородного сырья, выполняют смесью воздуха и азота при температуре 100—120°С. В этих условиях в аппарате происходит термоокислительная деструкция полимеров, сопровождаемая вьщелением летучих углеводородов. Скорость деструкции регулируют расходом азота в смеси с воздухом. [c.35] Для очистки наружной поверхности труб от коксовых отложений можно использовать паровоздушный способ выжига кокса. При чистке в трубное пространство подают охлаждающую воду, а в межтрубное пространство — паровоздущную смесь под давлением около 1 МПа, предварительно подогретую в трубчатой печи. При температуре смеси 450°С кокс самовозгорается. Процесс горения регулируют изменением содержания воздуха в паровоздушной смеси, температурой нагрева смеси в печи и изменением подачи в трубное пространство охлаждающей воды. Продукты сгорания выводят в дымовую трубу. [c.35] В начале чистки объемное соотношение воздух—водяной пар устанавливают 1 50, смесь нафевают в печи до температуры 450°С. При загорании кокса снижают температуру паровоздушной смеси до 200°С, а соотношение воздух—водяной пар увеличивают до 1 10. Процесс регулируют так, чтобы температура дымовых газов на выходе из аппарата не превышала 500°С. В конце выжига кокса температуру смеси на входе в аппарат поднимают до 450°С, а соотношение воздух—водяной пар доводят до 1 5. При достижении равенства температур продуктов сгорания и смеси на выходе из печи процесс выжига считают законченным, после чего прекращают подачу смеси и гасят печь. [c.35] Очистку теплообменной аппаратуры выжигом кокса должен выполнять опытный квалифицированный персонал, т.к. имеется вероятность возникновения чрезмерных температурных напряжений и превышения допускаемых температур, что может привести к выходу из строя деталей и узлов, в первую очередь развальцованных соединений труб с трубными решетками. Для теплообменных аппаратов жесткого типа способ выжига кокса неприемлем. [c.35] Вернуться к основной статье