ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Чистка при эксплуатации и предупреждение отложений из "Ремонт аппаратуры нефтегазопереработки и нефтехимии" Интенсивность роста отложений зависит от многих факторов природы теплоносителей, степени их загрязнения взвешенными частицами, фазового состояния, скорости движения, рабочих условий, состояния рабочих поверхностей, а также конструкции аппарата (наличие застойных зон, параллельных потоков). [c.36] При быстром загрязнении рабочих поверхностей предусматривают ряд мер по предупреждению роста отложений, что способствует увеличению межремонтного пробега теплообменной аппаратуры и снижению эксплуатационных расходов. [c.36] При невозможности применения или недостаточной эффективности мер предупреждения отложений предусматривают очистку аппаратов от отложений, выполняемую непосредственно при их работе. Так, целевым назначением кристаллизаторов установок депарафинизации масел является отделение твердых парафинов от смеси масла с растворителем. Парафин осаждается на стенках труб и сколько-нибудь продолжительная работа кристаллизаторов без механического удаления осадка не представляется возможной. [c.36] Различают физико-химические и технологические методы предупреждения отложений, а также механические и гидромеханические методы чистки при эксплуатации теплообменной аппаратуры. [c.36] Например, в кристаллизаторах установок депарафинизации масел ввиду высокой скорости наращивания на стенках труб слоя парафина используют вращающиеся скребки с приводом от электродвигателя с редуктором и цепной передачей на валы всех секций аппарата (от 10 до 48 секций типа труба в трубе, каждая со своим скребковым очистителем). В межтрубное пространство секции кристаллизатора (рис. 24, а) подается охлаждающая среда (например, жидкий испаряющийся аммиак), в трубное пространство — смесь масла с растворителем. [c.36] Ввиду значительной длины секций (длина секции 13,8 м) вал выполняют из отдельных звеньев длиной 2,7 м, соединенных между собой стержнями. Стержни вставляют в отверстия соединяемых трубчатых валов и крепят на болтах. [c.37] Между звеньями вала для фиксации скребкового устройства по центру очищаемой трубы устанавливают промежуточные опоры. Длина каждого скребка 545 мм. Соседние по длине вала скребки устанавливают крест-накрест. [c.37] Для удаления некоторых отложений с низкой адгезией к металлу и при малой интенсивности загрязнения поверхностей используют бесприводную схему механической чистки труб (рис. 24, б). Очистное устройство выполнено в виде шнека 6, по периметру которого закреплены щетки для очистки поверхности трубы. Шнек закреплен на валу 5, который вращается в подшипниках 3. Шнек вращается потоком теплоносителя, что обеспечивается при скорости движения потока от 0,3 м/с (рекомендуемые скорости движения жидких теплоносителей для теплообменных аппаратов составляют 1—2 м/с). Однако надо иметь в виду, что при бесприводной схеме возможна остановка шнека и полная закупорка труб, особенно при многопоточной схеме движения теплоносителей. [c.37] Вибрационный способ чистки (рис. 25) позволяет удалять хрупкие отложения в конструкциях с относительно редким размещением труб (например, змеевиковые аппараты). Колебания труб возбуждаются поршневым генератором 5, жестко закрепленным на вибропередающей штанге 3. Штанги Зи соединены с теплообменными трубами 2 (штанга 3 — с нечетными, а штанга 4 с четными трубами). [c.38] Поршень генератора совершает возвратно-поступательные движения. При ударе штока поршня 6 о штангу 4 она движется вниз, а штанга 3 — вверх, что возбуждает колебания теплообменных труб, вызывая тем самым разрушение образовавшихся отложений. [c.38] Для генерации ультразвука чаще всего используют полупроводниковые генераторы, работающие в импульсном или непрерывном режиме. С той же целью применяют гидродинамические излучатели (рис. 26), в которых при выходе жидкости из диафрагм сопла 3 возникают завихрения, вызывающие изменения давления высокой частоты (ультразвуковые волны). [c.39] Гидропневматическую промывку применяют для удаления загрязнений с поверхности труб водяных конденсаторов-холо-дильников. В поток охлаждающей воды подают сжатый воздух (под давлением выше давления воды) 4—5 раз в сутки в течение 4—5 мин. Воздух, расширяясь в воде, увеличивает скорость движения потока, а удары пузырьков воздуха и струй воды о поверхность разрушают отложения, которые выносятся водовоздушной смесью в канализацию. [c.39] При электроимпульсном способе для возбуждения колебаний используют электроимпульсные гидравлические излучатели, питаемые энергией конденсатора-накопителя. [c.39] В охлаждающую воду подают сжатый воздух, после чего приводят в действие гидравлические излучатели. При прохождении высоковольтного разряда конденсаторов-накопителей (напряжение 5—50 кВ, энергия в импульсе 0,5—20 кДж) между корпусом и центральным электродом излучателя возникает плазменный поршень , выталкивающий из корпуса излучателя находящийся в нем объем воды. При этом корпус излучателя генерирует высокочастотные колебания, вызывающие резонансные колебания пузырьков воздуха. Кавитационные удары пузырьков о поверхность, как и ударное воздействие выброшенных из излучателей объемов воды, разрушают отложения. [c.40] Магнитная обработка воды является физическим методом. Магнитный способ используют для предотвращения образования на поверхности труб накипи, для чего воду предварительно пропускают через аппарат с постоянными магнитами или электромагнитами (последние могут питаться как постоянным, так и переменным током). [c.40] При прохождении воды через магнитное поле изменяются ее физико-химические свойства pH, вязкость, электропроводность, агрегатная устойчивость и др. Эффективность обработки воды магнитным полем зависит от жесткости воды, концентрации в ней углекислоты, скорости движения потока, продолжительности обработки воды магнитным полем и от конструкции аппарата для магнитной обработки (число полюсов противоположной полярности, напряженность магнитного поля и др.). [c.41] Эффективность магнитной обработки снижается при аэрации воды и увеличении содержания в ней взвешенных частиц гидрата окиси железа, в связи с чем магнитный аппарат необходимо располагать вплотную к очищаемому аппарату. Кроме того, в магнитных аппаратах необходим ламинарный режим движения воды, исключающий образование воздушных пузырьков. [c.41] При химической обработке производится корректировка pH оборотной воды путем ее подкисления, фосфатирования, ингибирования и др. [c.41] В соответствии со СНиП стабилизационная обработка оборотной воды проводится путем ее подкисления (введение раствора серной или соляной кислот) или же путем добавления фосфатов (например, суперфосфата), что позволяет замедлить процесс образования накипи на поверхности труб. При фосфа-тировании воду периодически хлорируют. [c.41] Для снижения интенсивности отложения солей также применяют ингибирование оборотной воды введением ингибитора в количестве 50—100 мг/л, что позволяет уменьшить количество отложений на 60—95%. При ингибировании оборотная вода загрязняется взвешенными частицами отложений, в связи с чем ее необходимо фильтровать. Для этих целей используют зернистые фильтры (размер зерен 0,5—1 мм, высота насыпного слоя 1 м). [c.41] Вернуться к основной статье