ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Номенклатура и основные свойства сплавов из "Сплавы для нагревателей" Ре-Сг-А1 сплавы имеют, в сравнении с нихромами, ряд недостатков, которые огранк(чивают область их применения и усложняют их эксплуатацию. Среди этих недостатков, которые будут подробно рассмотрены ниже, необходимо отметить низкое сопротивление ползучести, обусловленное ферритной структурой и приводящее при температурах выше 1100°С к провисанию нагревателей под действием собственной массы. [c.106] Основной химический состав сплавов приведен в табл. 36. [c.106] Нихромы и ферронихромы имеют более высокое сопротивление ползучести. [c.107] Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107] Контролируемые атмосферы (восстановительные, инертные, слабоокислительные, науглероживающие, специальные) находят все более широкое применение при термической обработке полуфабрикатов и изделий, поэтому приведем данные о поведении электронагревательных сплавов в некоторых иэ них. Предварительно лишь отметим, что любая классификация контролируемых атмосфер не является абсолютной и обусловлена материалом обрабатываемой продукции. Для электронагревательных сплавов большинство контролируемых атмосфер является окисли-тельиыми. [c.108] Важную роль в технике играют водородсодержащие атмосферы (водород, диссоциированный аммиак и другие азот-водородные смеси), применение которых обеспечивает безокислительный нагрев многих металлов и сплавов. Воздействие этих атмосфер на электронагревательные сплавы удобнее всего рассмотреть на примере взаимодействия сплавов Fe - r-Al с водородом (пароводородной смесью). [c.108] Для железа и хрома значения у брали на основании данных, полученных для системы Fe- r ( 63], а для алюминия по данным даботы [64] для системы Fe-Al. [c.108] Как видно иэ рис. 73 при влажности водорода в пределах (по точке росы) от -40° до 20°С (наиболее легко достижимый в промышленных условиях диапазон значений) во всем интервале рабочих температур атмосфера для железа восстановительная, а для алюминия - окислительная. Для алюминия является окислительной даже атмосфера очень сухого водорода с точкой росы (-60°С). [c.108] Проведенный анализ показывает, что термообработка в водороде готовой продукции из Ре-Сг-А1 сплавов может быть использована для предотвращения язвенной коррозии. Отметим, что металл перед термообработкой не должен иметь на поверхности окислы железа, так как они на подложке из ре-Сг-А1 сплава восстанавливаются в водороде весьма медленно. [c.109] Окислительная способность пароводородной смеси обусловлена количеством содержащейся в ней влаги (точкой росы). Рассмотренные закономерности можно применить и к азот-водородным смесям, для которых, по мере увеличения концентрации азота, смешается шкала точек росы в сторону меньших отношений Н,/ Н,0 (табл. 37). [c.109] Весьма широко применяются атмосферы, получаемые путем неполного сгорания углеводородных газов (табл. 38) — эндотермическая (эндогаэ) и экзотермическая (зкзогаз). Получение эндогаза требует подвода тепла извне). [c.109] Влажность экзогаза может быть снижена путем осушки до 0,1 г/м (точка росы -38°С). При производстве экзогаза, очищенного от СО, и глубоко осушенного, содержание СО, может быть снижено до 0,05 %, а влажность - до 0,008 г/м (точка росы - 60°С). Очистка от СО, и глубокая осушка повышают стоимость экзогаза от 2 до 10 раз ( 66], поэтому до сего времени широко применяется неочищенный экзогаз, как наиболее дешевая контролируемая атмосфера. [c.110] Процесс газовой коррозии в атмосфере эндогаза или экзогаза более сложен, чем в воздушной среде. Наряду с окислением возможен процесс науглероживания и даже насьицения азотом. [c.110] Вернуться к основной статье