ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристики выбросов машиностроительных предприятий из "Проектирование аппаратов пылегазоочистки" Основными источниками загрязнения атмосферы в литейных производствах являются плавильные печи, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, цеха розлива металла и очистки литья. Для плавки металла используются доменные, кислородные, дуговые и индукционные печи, а также вагранки открытого и закрытого типов. Доменные печи конструктивно представляют собой вертикальные шахты высотой до 30 м и диаметром до 7 м. Они предназначены для производства сырого чугуна из железной руды и металлолома. Побочным продуктом реакции восстановления железа из руды является доменный (колошниковый) газ, имеющий следующий приблизительный состав (в % по объему) СО -30 Н, -1,5 СН - 0,5 СО - 13 N0 - 0,02 остальное - азот и кислород. Кроме того, в газе могут содержаться оксиды серы, фосфора и ряда других элементов, концентрации которых в зависимости от состава руды и других ингредиентов сырья могут изменяться в широких пределах. [c.92] Доменный газ имеет теплоту сгорания порядка 4000 кДж/м и в определенной степени используется для обогрева сушил, коксовых печей, воздухонагревателей. [c.92] Вагранки служат для плавки сырого чугуна и чугунного лома. Полученный расплав разливают в формы. По конструкции вагранки представляют собой вертикальные шахтные печи высотой порядка 10 м и диаметром 1. ..2 м. По составу ваграночные газы аналогичны доменным, но более разбавлены воздухом. В научно-технической литературе данные о выделениях загрязнителей в различных типах вагранок обычно приводятся на тонну выплавляемого чугуна (см. например,[14]). [c.93] Необходимо иметь в виду, что такие данные можно использовать для подсчета валовых выбросов загрязнителей в течение длительного периода времени, а информации о динамике выделения в процессе плавки они не несут. Сведения о секундных выбросах, необходимые для расчетов очистных устройств, могут быть получены только по результатам обследований устройств, аналогичных проектируемым. На рис.2.1 приведены результаты исследований характеристик ваграночных газов для вагранки производительностью 1,65 т/ч. Их сравнение по оксиду углерода с отмеченными выше литературными данными показывает, что они различаются более чем на 2 порядка. Возможно, в [14] приведен теоретический выход СО при газификации кокса без учета его сгорания в вагранке. [c.93] Значительная неравномерность концентраций токсичных веществ в различных режимах работы вагранок вызывается, кроме прочих причин, колебаниями расходов продуктов сгорания, которые в свою очередь обусловлены изменениями сопротивления слоя засыпки. Это отмечается и в работе [15], авторами которой приводится ряд данных по выделениям загрязнителей от вагранок производительностью 2,5 т/ч (таблица 2.4). [c.93] При розливе чугуна в формы в атмосферу литейного цеха выделяется около 1 кг СО на тонну литья. [c.95] При плавке стали и чугуна в электродуговых печах величина удельных выделений дисперсных загрязнителей зависит от производительности. В печах с производительностью до 1 т/ч выделения пыли можно принимать порядка 10 кг/т. Для печей производительностью более 1 т/ч удельные выделения пыли можно находить по графику рис.2.2. [c.95] При плавке нержавеющих, жаропрочных и кислотоупорных сталей удельные выделения пыли возрастают в 1,5 раза. [c.95] Удельные выделения основных загрязнителей от печей плавки цветных металлов и сплавов приведены в таблице 2.5. [c.95] Приготовление песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей сопровождается выделением 3...5 кг пыли на тонну смесей. [c.96] В процессе сушки смесей, содержащих фенолформальдегидные, кар-бамидные и другие смолы, выделяются различные газообразные загрязнители, количество которых приведено в таблице 2.6. [c.96] В [15] приведены данные по содержанию загрязнителей в выбросах газомазутных сушек для сушил литейных форм и стержней на крепителях типа УСК (кубовые остатки синтетических жирных кислот, растворенных в бензине) и КБЖ (концентрат сульфитноспиртовой барды), а также по содержанию загрязнителей в выбросах сушек для глины и песка (таблица 2.7). [c.96] Удельные выделения газообразных загрязнителей при выбивке форм и стержней ориентировочно могут быть приняты следующими СО - 1 кг, 80 - 0,05 кг, N0 - 0,2 кг, - 0,5 кг на тонну изделий. Удельные выделения пыли зависят от типа выбивных устройств и могут быть приняты ориентировочно для подвесных вибраторов 10 кг/т, для выбивных решеток -соответственно увеличению типоразмера от 5 до 20 кг/т. [c.96] Основные источники загрязнений на машиностроительных предприятиях - это топливоиспользующие установки литейных, термических, прокатных, кузнечно-прессовых, сварочных, гальванических, окрасочных цехов, цехов производства пластмассовых изделий. В меньшй степени загрязнения характерны для цехов механической обработки металлов. [c.96] Воздействие машиностроительных предприятий на окружающую среду слабее, чем химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих. В то же время каждое из производств имеет свойственные только ему комплексы выбросов и образует собственный ареал загрязнения. По отдельным группам ингредиентов, таким как СО, N0 и некоторые другие, ареалы смежных производств вступают во взаимодействие, образуя очень сложный многокомпонентный ареал загрязнения, в котором непредсказуемо часто могут возникать резкие завышения концентраций тех или иных загрязнителей., В общей сложности крупные машиностроительные предприятия выбрасывают более 50 наименований сильно разбавленных загрязнителей количеством более 1 т/ч (без учета выбросов источников энергоснабжения) и оказывают мощное антропогенное давление на близлежающую территорию. [c.97] Выделения при нагреве заготовок до температур выше 1000°С под штамповку и поковку приведены в таблице 2.10 [15]. [c.99] Ориентировочные значения удельных выделений загрязнителей при резке металлов приведены в таблице 2.12. [c.102] В гальванических цехах процессам обработки поверхностей изделий сопуствуют выбросы аэрозолей используемых при обработке кислот, щелочей и солей, паров уайт-спирита, бензола и других растворителей,паро- и газообразных цианид а, фторида и хлорида водорода, оксидов азота. Ориентировочный выход загрязнителей, г/ч, на 1 м поверхности обрабатываемых изделий, приведен в таблице 2.13. [c.103] В процессе окраски изделий вредные выделения имеют место при нанесении краски и последующей сушке изделий. При распылительной окраске выделяются и аэрозоль, и пары растворителя, а при других способах нанесения краски - тольмэ пары растворителя. Остаток растворителя испаряется с изделия при его сушке. Ориентировочные значения выделений аэрозоля, в % от производительности распьшителей, и паров растворителя, в % от общего количества растворителя в краске, приведены в таблице 2.14. [c.105] Коэффициент к можно принимать для красок, эмалей, лаков глифта-левых 8,3 10 пентафталевых 1,6 10 фенолформальдегидных 6,610 , ацетатных 2,5 10 для шпатлевок эпоксидных 1,6 Ю . [c.106] Вернуться к основной статье