ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пример расчета барабанной сушилки, обогреваемой воздухом из "Проектирование процессов и аппаратов химической технологии" Контактными называют сушилки, в которых теплота передается высушиваемому материалу через металлическую стенку К ним относятся одно- и двухвальцовая, гребковая сушилки вакуум-сушильный шкаф с обогреваемыми полками и т. д. [c.301] При расчете вальцовых сушилок исходят из того, что теп лота передается от конденсирующегося пара стенке вальца а через нее — высушиваемому материалу, из которого при этом испаряется влага, и пары диффундируют в окружающий воздух передавая ему теплоту испарения влаги. [c.301] Здесь (Эпар — теплота, отданная конденсирующимся паром или горячей подой, подаваемой внутрь вальца К — общим коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара (горячей водЬ1) к воздуху, рассчитываемый по формуле (5.21) ф = 0,75 — коэффициент, учитывающий степень активного контакта между поверхностью вальца и материалом Д/ = /г. п — /в ср — температурный напор г. —температура греющего пара /в ср — средняя температура воздуха. [c.301] После расчета площади поверхности сушилки выбираются ближайшие большие вальцы по каталогам. [c.301] Методика расчета вальцовых сушилок приведена в [10.3]. [c.301] Расчет вакуум-гребковых сушилок можно приближенно провести следующим образом. На основании данных материального баланса определяется требуемое количество загружаемого материала на 1 т готового продукта либо на одну операцию (0 ). [c.301] Далее на основе уравнений теплопередачи определяется площадь поверхности нагрева сушилки. [c.302] Схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 10.6. [c.302] Влажный материал и.ч бункера 1 с помощью шлюзового питателя 8 подается во вращающийся суишльный барабан 7. Параллельно материалу в сушилку направляется во- Д. х, нагретый в калорифере 9 насыщенным водяным паром. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает на ленточный конвейер 6 и, далее, элеватором 5 подается в бункер готовой продукции 4, из которого отгружается потребителям. [c.302] Отработанный воздух перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в циклоне 2. При необходимости проводится дополнительная очистка от пыли в рукав1юм фильтре 3 или в мокрых пылеуловителях. [c.302] Транспортировка сушильного агента через сушильную установку осуществляется с помощью вентилятора 10. [c.302] Конденсат из калорифера через конденсатоотводчик отводится на ТЭЦ. [c.302] Установка автоматизирована. Целью системы управления является получение готового продукта заданной влажности при установленной произво-дителыюсти. [c.302] Основными регулируемыми параметрами являются влажность готового продукта, температура сушильного агента на входе в сушилку и расход влажного исходного материала. [c.302] Влажность готового продукта регулируется изменением расхода сушильного агента. [c.302] Для стабилизации температуры сушильного агента (воздуха) при помощи регулятора температуры изменяется подача пара в калорифер. [c.302] Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302] В соответствии с заданием определяем необходимые данные для расчета сушилки характеристика атмосферного воздуха температура = = 6,3 °С относительная влажность фо = 76.5 % средняя плотность продукта р = 1750 кг/м насыпная плотность продукта р ас = 800 кг/м теплоемкость сернокислого аммония с = 1,64 кДж/(кг-К). Система насадкн— лопастная. Коэффициент заполнения барабана насадкой рн = 0,05, материалом р = 0,15. [c.302] Энтальпия нагретого воздуха на входе в сушилку (после калорифера) /, = (1,01 + 1,97 0,0047) 120 + 2493 0,0047 = 134 к Дж/кг. [c.303] Вернуться к основной статье