ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилирование из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Гидрокрекинг нефтяного сырья-процесс весьма популярный на нефтеперерабатывающих заводах США. Мощность установок гидрокрекинга по всем заводам может составить 1,2 млн бар. в день. Как правило, гидрокрекинг и каталитический крекищ с псевдоожиженным слоем катализатора работают в тандеме. Установки каталитического крекинга вырабатывают ароматизированные продукты, которые являются почти идеальным сырьем для установок гидрокрекинга. Использование цеолитных катализаторов делает гидрокрекинг весьма эффективным для превращения циклических углеводородов в нефтяных фракциях в продукцию высокого качества. [c.191] Эти процессы используют различные катализаторы, но все они имеют в своем составе цеолиты и алюмосиликатную матрицу, в которую введены металлы шестой и восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Установки могут быть одноступенчатыми и двухступенчатыми. На первой ступени в двухступенчатом процессе или первом слое катализатора в одноступенчатом процессе происходит диазотирование, далее сырье подвергается крекингу и насыщению непредельными и циклическими углеводородами. Процесс проводят при давлении 100-250 атм и температуре 700-825 °Р. [c.192] Наиболее распространен в США процесс изокрекинга компании Шеврон [131]. В качестве сырья используют вакуумный газойль и газойли с каталитического крекинга, коксования, гидрогенизаты с заводов, на которых имеются гидрогенизационные процессы. [c.192] На рис. 43 представлена схема процесса изокрекинга компании Шеврон. [c.193] нагреваясь в теплообменниках и печи, поступает в реактор I, в котором расположено несколько слоев катализатора, охлаждаемых квенчем для контроля за температурой процесса. Продукты, образовавшиеся в реакторе 1, проходят теплообменники, воздушный холодильник, после чего конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 2 высокого давления. В сепараторах 5 и б от катализата отделяются сероводород, аммиак и газообразные углеводороды (от Сг к С4). Стабилизация катализата завершается в колонне 7. Вторая ступень изокрекинга в общем аналогична первой ступени. Стабильный катализат с низа колонны 7 смешивается с циркуляционным газом и со свежим водородом, проходит теплообменники, печь и попадает в реактор 4. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках, холодильниках, разделяются в сепараторах 5, 6 на катализат и газы, и далее катализат стабилизируется в колонне 7. Циркулирующий газ для отделения от сероводорода проходит через скруббер 3. [c.193] Стоимость установки производительностью 30 тыс. бар./день, работающей на вакуумном газойле арабской нефти, включающая только оборудование и первую поставку катализатора, 2700 дол. за 1 бар. по сырью. В настоящее время функционируют 40 установок компании Шеврон общей производительностью 790 тыс. бар. в день и еще 2-в стадии проектирования. [c.193] Юникрекинг компании Юнион Ойл и Эссо (исследовательской и инжиниринговой компании) [132]. Юникрекинг представляет собой одноступенчатую установку двухстадийного гидрокрекинга (рис. 44). [c.193] Принципиальная схема установки гидрокрекинга (юникрекинга) по технологии компаний Юникал и ЮОП. [c.194] Рассмотрим также еще один процесс гидрокрекинга газойлей, выполненный по технологии Французского института нефти и БАСФ [133]. На рис. 45 дана принципиальная схема процесса при использовании в качестве сырья высококипящего вакуумного газойля. После проведения процесса обычно получают средние дистилляты, низкосернистое топливо и высококачественное сырье для каталитического крекинга. Процесс базируется на двух видах катализаторов-катализаторе для гидроочистки сырья и селективном катализаторе гидрокрекинга, при применении которого получают средние дистилляты. Эта комбинация катализаторов позволяет получать максимальное количество дизельного топлива и высококачественное сырье для каталитического крекинга. [c.195] Оборудование процесса включает два реактора А 2, сепараторы 3. 4 п ректификационную колонну для разделения продуктов 5. Процесс проводится при 780 Т и парциальном давлении водорода, равном 440 фунт/кв. дюйм. [c.195] Принципиальная схема установки гидрокрекинга мазута L -Fining по технологии компаний Амоко и АББ Луммус Крест. [c.196] Стоимость установки гидрокрекинга при строительстве составит 900 дол. за 1 бар./день по сырью. [c.196] Гидрокрекинг мазута и гудрона [134]. Процесс гидрокрекинга мазута, названный L -Fining Pro ess, создан учеными компании Амоко и АББ Луммус Крест [135]. По технологии Амоко - Луммус построено 2 установки и 3 установки используют данную технологию, включая установку компании Тексако в Порт-Артуре (штат Техас). Производительности установок колеблются от 6 до 60 тыс. бар./день. Типичными условиями, при которых работают установки, являются давление 245 атм и температура 700-825° . Основная задача процесса-переработка высококипящего высокомолекулярного углеводородного сырья в топливо, сырье для каталитического крекинга и коксования, а также висбрекинга и деасфальтизации. На рис. 46 представлена технологическая схема процесса. [c.196] Сырье смешивается с водородом, нагревается и поступает в реактор 1 с неподвижным слоем катализатора. Далее продукты реакции разделяются в газосепараторах высокого 2 и низкого 3 давления и ректификационной колонне 4. Рециркулирующий водород разделяется в сепараторе 5 и очищается в очистителе 6. [c.196] Ряд компаний, такие как Эксон, Шеврон, ЮОПи, Юнокал, Шелл, также имеют лицензированные процессы по гидрокрекингу мазута. [c.197] На рис. 47 показана технологическая схема гидрокрекинга мазута компании Шеврон [136]. Сырьем процесса служат мазут или гудрон, а продуктами - сырье для крекинга и коксования, а также средние дистилляты для дизельного топлива. Этот процесс является комбинацией процессов компаний Галф и Шеврон, ученые которых разработали технологию обессеривания мазута и гудрона. [c.197] Сырье нагревается в теплообменниках и печи, поступает в реактор I, где смешивается с водородом. Очистка осуществляется в течение одной стадии, после чего продукты реакции разделяются в сепараторах высокого и низкого давления 2 и 3, в холодных сепараторах высокого и низкого давления и 5, а затем в ректификационной колонне 6. Рециркулирующий водород очищается от сероводорода в абсорбере 7. В данном процессе применяются специальные катализаторы, обладающие высокой активностью и селективностью, ответственные за глубокое обессеривание сырья и снижение коксовых отложений. [c.197] В настоящее время процессы гидрокрекинга мазута различных фирм работают на ряде заводов США. Около 10 установок находятся в действии. Построено 3 установки гидрокрекинга гудрона и 3 находятся в стадии строительства. [c.197] ЮОПи очень активна в создании процессов, связанных с гидроочисткой, гидрированием нефтяных фракций. ЮОПи имеет лицензии на более чем 570 установок гидроочистки нефтяных фракций-от прямогонных бензинов, керосинов, дизельных топлив до тяжелых нефтяных фракций, газойлей коксования и ди-олефинового сырья. Необходимо отметить, что хотя имеется много патентов в этой области, как правило, технологические схемы гидроочистки одного и того же сырья просты и похожи одна на другую. Например, процесс юнионфайнинг (компания Юнокал-, рис. 48) [132] имеет все элементы, характерные для гидроочистки любого лицензионного процесса любой фирмы. Это нагревательная сырьевая печь, реактор гидроочистки, сепаратор, стабилизационная колонна. [c.198] Вернуться к основной статье