ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация из "Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР" Процесс полимеризации пропилен- и бутиленсодержащих фракций, извлекать из которых чистые олефины нецелесообразно, предназначен для получения низкомолекулярных полимеров, используемых как высокооктановые добавки в моторные топлива. [c.208] Компания ЮОПи была одной из первых, которая применила процесс полимеризации низкомолекулярных олефинов для производства добавок в моторные топлива (рис. 57). [c.208] Процесс проводится на фосфорнокислотных катализаторах. Сырье должно пройти процесс гидроочистки и осушки. В реакторе имеется система охлаждения, благодаря которой осуществляется контроль за экзотермической реакцией. Олефиновое сырье нагревается в теплообменниках и поступает в реактор, в котором происходит полимеризация на фосфорнокислотном катализаторе. После реактора I продукты проходят каплеотбойник 2 и разделяются в стабилизационной колонне 3. При производстве полимербензина его октановое число в зависимости от состава сырья и селективности процесса составляет 90-97 по моторному методу. [c.208] Технология олигомеризации, предложенная компаниями Бад-гар и Мобил, предполагает осуществлять полимеризацию олефинов-этилена, пропилена и бутиленов-на цеолитном катализаторе 28М-5 в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. На рис. 58 дана принципиальная схема установки по технологии компаний Бадгар и Мобил (установка спроектирована). [c.208] Сырье (обедненный газ каталитического крекинга) нагревается и поступает в реактор 1, где происходит процесс олигомеризации. Дезактивированный катализатор регенерируется в регенераторе 2 по такой же схеме, как и катализатор каталитического крекинга. Воздух в регенератор подают компрессором 3. [c.208] Получают продукт с октановым числом 95-98 по исследовательскому методу и 82-85 по моторному методу. Стоимость строительства такой установки составляет 3800 дол. на 1 бар. мощности. [c.208] Процесс осуществляется в жидкой фазе при невысоком давлении и умеренной температуре введением в реактор I или в несколько реакторов небольшого количества каталитического комплекса, разрушаемого при выходе из реактора аммиачной водой. Катализатор не регенерируется. После удаления катализатора в аппаратах 2 и 3 продукты разделяются в ректификационной колонне 4. [c.209] Вернуться к основной статье