ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Листовые фильтры, работающие под давлением из "Разделение суспензий в химической промышленности" Фильтр-прессы — одна из наиболее простых И широко применяемых конструкций фильтров, работающих под давлением. [c.93] К недостаткам неавтоматизированных и немеханизирован-ных фильтр- прессов следует отнести высокую стоимость эксплуатации и большие трудозатраты при их разгрузке, создание антисанитарных условий при разделении токсичных, сильно пахнущих химических веществ, некоторую трудность использования в непрерывных процессах. [c.93] Для разделения суспензий и получения хорошо промытого и отжатого осадка на фильтр-прессе должен быть выполнен ряд последовательных операций герметизация фильтра, заполнение его суспензией, фильтрование, отжим осадка, промывка осадка, вторичный отжим (отдувка) осадка, разборка фильтра, выгрузка осадка, регенерация фильтрационных свойств ткани. [c.94] Для герметизации фильтра набор плит и рам зажимается 1 между опорной 2 и подвижной 7 плитами с помощью винтового, [зубчатого или гидравлического зажимного устройства 8. Уси- Лие зажима рам и плит обычно остается постоянным во время всего процесса фильтрования, но может и регулироваться Г (фильтр-прессы фирмы Хеш ) специальным регулятором, со-Г единенным с гидравлическим зажимным устройством, в зависи-мости от перепада давления, под которым фильтруется суспензия, промывается или продувается осадок. В последнем случае достигается постоянное давление уплотнения у привалочных по- верхностей плит и рам, что способствует увеличению срока службы фильтровальных тканей, плит и рам из полимерных материалов. [c.97] При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Закрытый отвод фильтрата необходим, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. [c.98] В процессе разделения суспензий на фильтр-прессе можно выделить три периода собственно фильтрование, переходный период, уплотнение (отжим, консолидация) осадка [в4, 85].. В (Первый период разделение суспензии подчиняется закономерностям фильтрования с образованием осадка на фильтрующей перегородке, причем влажность осадка (его пористость) увеличиваются в направлении от фильтрующей перегородки к границе раздела осадок — суспензия (рис. 3-5). [c.99] В момент смыкания в раме фильтр-пресса поверхности осадков с двух противоположных плит наступает второй период, в -течение которого поверхность раздела осадок — суспензия (пропорциональная поверхности фильтрования) начинает резко сокращаться, что приводит к заметному уменьшению скорости фильтрования. [c.99] При так называемой прямоточной нромывйе промывная жидкость подается в фильтр-пресс по тем же каналам, что и суспензия, и проходит тот же путь (рис. 3-7, а). Этот способ обычно используется при неполном заполнений рам осадком и высокой адгезии осадка к ткани. Однако в этом случае даже при осторожной подаче промывной жидкости осадок часто сползает с ткани, качество промывки ухудшается, а расход промывной жидкости значительно увеличивается. Если рамы полностью забиты осадком, при прямоточной промывке часть осадка, удаленная от канала ввода промывной жидкости, остается неотмытой. [c.101] В случае. полного заполнения рам осадком, промывка осадка через плиту более эффективна, так, как сопротивление потоку промывной жидкости по всему слою осадка одинаковое. Это обеспечивает более равномерный поток промывной жидкости через осадок, чем при подаче промывной жидкости по тем же каналам, по которым подается суспензия. [c.102] После промывки осадок продувают воздухом, подаваемым по тем же каналам, что и промывную жидкость. Затем фильтр-пресс разбирают и разгружают. Подвижная плита отводится с помощью механизма зажима, а плиты и рамы передвигают вручную или с помощью механизма перемещения -рам и плит. Этот механизм представляет собой бесконечные. цепи, движущиеся по направляющим вдоль опорных балок. На цепях укреплены каретки, снабженные захватами, с помощью которых поочередно перемещаются плиты и рамы (рис. 3-9). [c.102] Следует. отметить, что правильный подбор синтетических тровальных тканей способствует механизированной раз- е осадка на фильтрах, не имеющих специальных приспо-ений для принудительной разгрузки. После разгрузки 1ьтра его осматривают и подготавливают к следующей опе-ии фильтрования. [c.103] Камерный фильтр-пресс по внешнему виду похож на пли-по-рамный фильтр- пресс, но состоит только из плит. Обе роны каждой плиты имеют вогнутую дренажную поверх-(рис. 3-10) и при их сборке образуются камеры для садка. Отверстия в плитах образуют соединительный канал я сех камер фильтра, В этот канал, раоположеяный обычно центру или несколько ниже, поступает суспензия, а фильт-1Т, пройдя фильтровальную ткань и дренажную поверхность т, удаляется через каналы в нижней части каждой плиты, фильтровальной ткани, покрывающей плиту, имеется отвер-гие, которое совпадает с каналом для поступления исходной успензни. Для предотвращения смещения отверстий ткань зацепляют зажимным устройством или при помощи матерчато-Ь рукава соединяют с тканью на противоположной стороне литы. [c.103] Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104] Отжатый осадок с меньшим йлагосодержанием имеет, как правило [70], и меньшую адгезию к ткани, что значительно облегчает разгрузку фильтр-пресса. С другой стороны, некоторые тиксотропные осадки могут налипать на резиновой диафрагме и затруднять разгрузку. [c.106] Тгжим образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так ак увеличивается его производительность (на операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход лромывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка. [c.106] Для изготовления плит и рам фильтр-прессов применяют различные материалы серый чугун, коррозионностойкие стали, легкие алюминиевые сплавы, полимерны материалы, дерево. [c.106] Вернуться к основной статье