Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Существуют десятки способов газификации жидких топлив, которые разработаны и находят широкое применение нри нолучении газов для химической промышленности, энергетики и нужд коммунального хозяйства. Все эти способы по их физико-химической сущности можно подразделить на некаталитические. или высокотемпературные, и каталитические. Кроме того, по технологическим принципам они разделяются на циклические и непрерывные.

ПОИСК





Способы газификации жидких топлив с получением газов для синтеза аммиака и спиртов

из "Справочник азотчика Том 1"

Существуют десятки способов газификации жидких топлив, которые разработаны и находят широкое применение нри нолучении газов для химической промышленности, энергетики и нужд коммунального хозяйства. Все эти способы по их физико-химической сущности можно подразделить на некаталитические. или высокотемпературные, и каталитические. Кроме того, по технологическим принципам они разделяются на циклические и непрерывные. [c.187]
По всем циклическим и некоторым непрерывным способам жидкие топлива газифицируют под давлением, незначительно превышающим атмосферное. Разработаны и нашли широкое промышлеппое применение также непрерывные способы газификации жидких топлив под высоким давлением. Ниже кратко описаны некоторые способы получения газов для синтеза аммиака и спиртов. [c.187]
Схема установки приведена на рис. П-59. [c.187]
Мазут из подземного хранилища 1 шестеренчатыми насосами подают в расходный бак 2, откуда он ноступает к форсункам газогенератора 3, расположенным горизонтально одна против другой. Аппараты 1 Т1 2 — с паровыми подогревателями. В качестве газифицирующих реагентов применяются кислород и водяной пар. Процесс протекает в свободном реакционном объеме газогенератора нри 1350—1400 °С. Полученный газ поступает в расположенный над газогенератором радиантный котел-утилизатор 4 и далее через газотрубный котел-утилизатор 5 направляется в циклон 6. Здесь газ частично освобождается от содержащейся в нем сажи, затем ноступает в скруббер 7, где охлаждается и промывается от остатков сажи. Далее газ передается в дезинтегратор 8 для тонкой очистки от сажи и, пройдя каплеуловитель 9, подается газодувкой 10 на очистку от сероводорода. [c.188]
Позднее фирма Копперса построила аналогичную установку в Бельгии (табл. П-83). [c.188]
Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]
На первой стадии в камеру горения 1 подают мазут и воздух, для регулирования температуры в камеру вводят также водяной пар. Образующиеся нри полном сгорании мазута газы направляются в реактор (газогенератор) 2 для разогрева катализатора до 900° С, затем последовательно проходят два котла-утилизатора 5 и через подогреватель воздуха 4 отводятся в атмосферу. Образующийся в следующий период газования синтез-газ проходит котел-утилизатор 5 и скруббер 6, где охлаждается до требуемой температуры. [c.188]
Далее синтез-газ очищается в электрофильтре 7 от гудрона, проходит масляный поглотитель 8 для предварительной очистки от нафталина и направляется в газгольдер 9. Затем газ подвергается тонкой очистке от сероводорода на поглотительной люкс-массе в аппарате 10, окончательно освобождается от нафталина на активированном угле в адсорбере 11 и от бензола — в адсорбере 12. В аппарате 14 происходит каталитическая очистка газа от сероорганических соединений. Перед очисткой от сероорга-пических соединений газ подогревается в теплообменнике 13 за счет физического тепла газа, поступающего из конвертора окиси углерода 17. [c.188]
крекинга (без учета отходов), %. [c.189]
К характерным особенностям этого способа относятся непрерывность процесса газификации применение в качестве газифицирующих агентов кислорода и водяного пара проведение процесса под давлением до 30 ат и выше возможность иолучешш газов для химических синтезов п бытовых нужд. [c.190]
Жидкое (или газообразное) исходное сырье под давлением 25 ат проходит подогреватель 1, откуда при температуре 300 °С направляется в газогенератор 3. Сюда под давлением 25 ат поступают водяной пар и кислород, нагретый до 300 °С в подогревателе 2. В результате процесса газификации, протекающего в газогенераторе, образуется газ для химических синтезов и бытового потребления. Полученный газ охлаждается до 200 °С в котле-утилизаторе 4 специальной конструкции, при этом в котле образуется водяной пар (давление до 40 ат). В газе обычно содержится сажа в количестве, не допустимом для непосредственного использования его для химических синтезов или бытовых нужд. Поэтому в аппаратах, следующих за котлом-утилизатором газ очищается от сажи и охлаждается до требуемых температур. [c.190]
В табл. П-84 приведены данные о газификации жидкого топлива по способу Шелла. [c.190]
Остаточное содержание сажи в газе после его промывки составляет не более 1 мг м . Вода после промывки газа содержит 10—15 г л сажи. [c.190]
П р и м е ч а н и е. При паро-кислородном дутье на 1 ( O-fHj) расходуется 0,265 кислорода и 0,140 кг пара. [c.191]
На рис. П-62 дана принципиальная технологическая схема получеппя газов для химических синтезов по способу Тексако. [c.191]
Жидкое топливо под давлением 24 ат проходит подогреватель 1, откуда при 378 С ноступает в газогенератор 3, сюда же под давлением 24 ат подают кислород и водяной пар. [c.191]
В газогенераторе при 1428 °С образуется газ для синтеза аммиака или спиртов при этом выделяется сажа, которая вместе с газом направляется из реактора в увлажнитель 4, орошаемый циркулирующей водой. Здесь газ промывается от сажи и насыщается паром. [c.192]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте