ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы очистки газа из "Справочник азотчика Том 1" Поток конвертированного гааа. После очистки конвертированный газ поступает нри 26—30 ат и 35—45 С в агрегат промывки, где последовательно проходит два переключаемых предаммиачных теплообменника i. Первый по ходу газа теплообменник отогревается теплым газом, движущимся в межтрубном пространстве сверху вниз. Проходя второй теплообменник снизу вверх, газ охлаждается до минус 24— минус 35 С обратным потоком азото-водородной фракции. После того как второй теплообменник забьется льдом, теплообменники переключают. [c.322] присутствующая в газе, вымораживается при охлаждении и отлагается в виде льда па трубках после переключения и отогревания теплообменника она стекает во влагоотделитель 2 и периодически удаляется в сборник теплых продувок. Далее конвертированный газ поступает в переключаемые аммиачные холодильники 3, где происходит дальнейшее охлаждение газа до минус 40— минус 43 °С жидким аммиаком, кипящим в трубках холодильника нри температуре минус 45 — минус 48 °С (Рабе. = 0,56—0,47 атм). [c.322] После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322] Но выходе из аммиачного холодильника конвертированный газ поступает в осушитель 4, проходит пылевой фильтр 17 и направляется в низкотемпературный блок, где проходит последовательно теплообменники 5, 6 и 7, охлаждаясь до —186 °С обратным потоком азото-водородной фракции. [c.322] После теплообменника 7 газ поступает в испаритель 8 и, проходя по трубкам снизу вверх, охлаждается до температуры минус 189 — минус 194 °С, частично конденсируясь. В межтрубном пространстве испарителя 8 кипит фракция СО под давлением 0,1—0,5 ат, отводимая в виде паро-жидкостной смеси из верхней части испарителя 8 в межтрубное пространство теплообменника 15. [c.322] Конвертированный газ из испарителя 8 поступает в промывную колонну 9, орошаемую сверху жидким азотом, и, проходя снизу вверх, очищается от окиси углерода, аргона, метана и кислорода. Из верхней части колонны 9 отводится азото-водородная фракция, содержащая 90—93% На (температура минус 189 —минус 194 °С), из нижней части удаляется жидкая фракция окиси углерода. Азото-водородная фракция охлаждает конвертированный гав в теплообменниках 7, б, 5 и 7 и выходит из агрегата ири температуре 10—30 С. [c.324] Для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава (75% На и 25% N2) в нее дозируют газообразный азот. По выходе из колонны 9 жидкая фракция СО через дроссельный вентиль ВДх или регулирующий клапан РА1 направляется в межтрубное пространство испарителя 8. Конденсат конвертированного газа, образующийся в трубках испарителя, выходит из сборника, который расположен в нижней части испарителя, дросселируется (давление 0,1—0,5 ат) и направляется в межтрубное пространство теплообменника 15. Здесь он испаряется вместе с фракцией окиси углерода, поступающей из межтрубного пространства испарителя 5, и нагревается до минус 45 — минус 48 С. Затем фракция СО проходит один из предаммиачных теплообменников 10 азота высокого давления и удаляется из агрегата. [c.324] Внутриблочная дозировка азото-водородной фракции может применяться как ири нормальном режиме для уменьшения расхода жидкого азота в промывной колонне, так и при необходимости в дополнительном количестве холода (в этом случае соответственно уменьшается расход азота среднего давления на внеблочную дозировку). [c.324] В обоих случаях часть азото-водородной фракции после колонны 9 отводят в тец-лообменник 16 для охлаждения азота высокого давления, отбираемого на внутриблоч-ную дозировку. После теплообменника 16 эта часть азото-водородной фракции смешивается с основным ее потоком перед входом в теплообменник 1. [c.324] Лоток азота. Чистый азот из агрегатов разделения воздуха сжимается азотным компрессором до 26—29 ат, после чего часть азота отбирается на дозировку азотоводородной смеси, а остальное количество сжимается до 180—200 ат и поступает в агрегат промывки гава. Сначала азот высокого давления охлаждается фракцией СО от 35 до минус 18 — минус 25 С в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 10, затем поступает в один из аммиачных холодильников 12, где охлаждается до минус 38 — минус 45 °С кипящим аммиаком. [c.324] Далее азот проходит влагоотделитель 13, фильтр 19 тонкой очистки от масла, осушитель 14, пылевой фильтр 18 и поступает в теплообменник 15 низкотемпературного блока, где охлаждается до —184 С. После теплообменника 15, поток азота дросселируется вентилем ВДя до 26—29 ат, проходит змеевик испарителя 8, в котором охлаждается до минус 189 — минус 194 С и полностью сжижается жидкость поступает в верхнюю часть промывной колонны 9. [c.324] При работе агрегата в режиме с внутриблочной дозировкой часть азота высокого давления после фильтра 18 направляется в теплообменник 16, где охлаждается до —170 С азото-водородной фракцией. После теплообменника 16 азот дросселируется вентилем ВД4 до 26—29 ат и примешивается к азото-водородной фракции на входе ее в теплообменник 7. [c.324] На рис. 111-59 показан агрегат промывка газа жидким азотом производительностью 32000 л 3/ч. [c.324] Конвертированный газ после очистки от СО2 при 14 ат и температуре до 50 °С поступает в предаммиачный теплообменник, где охлаждается азото-водородной смесью до 15 °С. В аммиачном холодильнике 2 газ охлаждается до 3 С, сконденсировавшаяся влага отделяется в аппарате 3 и периодически удаляется из него. Далее газ проходит осушители 4 и через фильтр 5 направляется в теплообменники 6 я 7, где охлаждается до —88 °С. В адсорберах 8 из газа улавливаются примеси окислов азота. Затем газ, пройдя фильтры 9, последовательно охлаждается в теплообменниках 10 и 11 до —177 °С. Сконденсировавшаяся при этой температуре метановая фракция отделяется в ловушке 12, откуда через дроссельный вентиль отводится в линию фракции окиси углерода. [c.324] Необходимый для промывки газа азот поступает из цеха разделения воздуха, сжимается турбокомпрессором до 26 ат, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 15, затем в аммиачном холодильнике 16 до 3 С (в аммиачных холодильниках 2 и 16 используется жидкий аммиак, кипящий при —2 С под давлением 3,06 ат). Нри этом из азота конденсируется основная часть влаги, которая отводится через влагоотделитель 17. Затем азот проходит осушители 18 и фильтры 19. [c.324] Температура предварительного охлаждения газа и азота, С. . [c.326] Далее азот охлаждается двумя параллельными газовыми потоками в теплообменниках 20, 21, 22 и 23 обратным потоком азото-водородной смеси до —173 С, в теплообменниках 24, 25, 26, 27 и 28 фракцией СО до —170 С. В теплообменниках 23 и 28 азот сжижается, после чего дросселируется до 13 ат и поступает на орошение в сатуратор 13, а затем в промывную колонну 14. Часть азота отбирается перед теплообменником 23, дросселируется до 13 ат и добавляется к азото-водородной смеси, выходящей из сатуратора 13, для получения смеси стехиометрического состава (75% Нз -I- 25% N2). [c.327] Жидкая фракция окиси углерода отводится из нижней части промывной колонны 14, испаряется в теплообменнике 28, затем проходит теплообменник 27 и фильтры 29 и при температуре около —104 С и давлении 7 ат поступает в турбодетандер 30. Расширившаяся фракция СО (давление 0,3 ат) охлаждает сжатый азот в теплообменниках 26, 25, 24 и 15 и нри температуре около 30 °С отводится из агрегата. [c.327] Азото-водородная смесь, выходящая из сатуратора 13, разделяется на два потока. Один из них охлаждает конвертированный газ в теплообменниках 11, 10, 7 ъ 6. Второй поток азото-водородной смеси охлаждает сжатый азот в теплообменниках 23, 22, 21 и 20. Затем оба потока соединяются, проходят теплообменник 1 и удаляются из агрегата. [c.327] Для регенерации осушителей 4 используется фракция СО, подаваемая специальной газодувкой через электрический нагреватель. Адсорберы 8 и осушители 18 отогреваются и регенерируются азотом под давлением 1 ат. [c.327] Вернуться к основной статье