ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методика и порядок расчета размерных цепей из "Точностные расчеты при проектировании поршневых компрессоров" При установлении составляющих звеньев размерной цепи необходимо особое внимание обратить на звенья размерной цепи с номинальным размером, равным О (неплоскостность, непарал-лельность, несоосность, температурные и силовые деформации и т. п.). [c.37] Так как замыкающее звено воспринимает отклонения всех составляющих звеньев, необходимо, чтобы в размерную цепь вошло наименьшее количество звеньев. Это значит, что в сборочной размерной цепи количество составляющих звеньев с номинальным размером большим нуля, должно быть равно количеству деталей, охватываемых данной цепью, т. е. каждая деталь может участвовать в одной размерной цепи только одним размером. Это обеспечивает наикратчайшую цепь. Покупные изделия должны участвовать в размерной цепи одним конечным монтажным размером независимо от количества деталей, входящих в него. [c.37] На схематично изображенный узловой чертеж наносятся исходное (замыкающее) и составляющие звенья, причем при совпадении нескольких осей поясняется, к какой детали относится каждая из них. Звенья размерной цепи обозначаются заглавными буквами и нумеруются. Изображаются они размерной линией с одной стрелкой, причем у увеличивающих звеньев она направлена в сторону увеличения замыкающего звена, а у уменьшающих — в противоположную. [c.37] В угловых размерных цепях отклонения составляющих и замыкающих звеньев часто регламентируются в миллиметрах на определенной условной длине. В этом случае передаточное отношение равно отношению условной длины замыкающего звена к условной длине составляющего звена. [c.38] В угловых размерных цепях встречаются звенья, номинально параллельные. В этом случае выбирают условную вершину угла образованного этими звеньями, и к этой вершине при определении знака передаточного отношения приводятся все звенья цепи. [c.38] При первом способе предварительные допуски на составляющие звенья размерной цепи определяются исходя из конструктивных, технологических и экономических соображений. Достижимая точность станочного оборудования регламентирована в соответствующих стандартах. С целью обеспечения наименьшей стоимости изготовления и сборки деталей, т. е. удовлетворения основного экономического соображения, величины допустимых отклонений на основные размеры необходимо устанавливать базируясь на среднюю достижимую точность при обработке, а не на максимально возможную точность станка по ГОСТу. При этом способе приходится или корректировать допуски составляющих звеньев для того, чтобы получить в заданных пределах отклонения замыкающего звена, или вводить в конструкцию машины звено-компенсатор. Установление допусков на составляющие звенья по этому методу, учитывая преемственность конструкции машины, дает хорошие результаты, поэтому он широко применяется в промышленности. [c.38] При втором методе допуски на составляющие размеры назначаются одного класса точности. Требуемый класс точности определяется исходя из следующего. Общесоюзная система допусков и посадок (система ОСТ) имеет ряд особенностей (подробнее этот вопрос изложен в работе [49]). [c.39] Для интервала размеров от 1 до 500 мм 1 = 0,5-/ р мк, а от 500 до 10000 мм = 0,45+0,001 мк (где р — средний размер интервала по ОСТ, в который входит номинальный размер составляющего звена). [c.39] Одинаковое количество единиц допуска а характеризует одинаковую степень точности обрабатываемых деталей независимо от их номинальных значений. Степень точности изготовления деталей, обусловленная определенным количеством единиц допуска и требующая определенных методов обработки, называется классом точности. Количество единиц допуска для классов точности по ОСТу приведено в табл. 1. [c.39] По значению а выбирают наиболее подходящий класс точности, а по таблицам допусков и посадок ОСТ в соответствии с номинальными размерами устанавливают допустимые отклонения на составляющие размеры, причем величины допусков назначаются на охватывающие размеры, как для основных отверстий— по системе отверстия на охватываемые размеры, как для основных валов — по системе вала. [c.40] Назначенный на каждое составляющее звено допуск должен быть проверен для того, чтобы установить, находится ли отклонение замыкающего звена в заданных пределах. [c.41] В уравнение размерной цепи подставляются номинальные значения составляющих звеньев и подсчитывается алгебраическая сумма всех составляющих звеньев. [c.41] Выявляются и суммируются систематические ошибки (координаты середины полей допусков) для групп составляющих размеров, имеющих только скалярные ошибки — по формуле (39) векторные ошибки — по формуле (53) функционально связанные ошибки — по формуле (56) коррелятивно связанные ошибки— по формуле (59) силовые и температурные деформации — по формуле (60) зазоры —по формуле (70). [c.41] Сравнивают поле рассеивания замыкающего звена 25 с его допустимым отклонением 28е- В некоторых случаях при тщательном контроле изделий допускается при 5 превышение поля отклонения размеров за границы поля допуска. Процент бракованных собранных изделий в этом случае устанавливается из табл. 2. [c.42] Иногда нельзя увеличивать процент бракованных изделий, тогда на составляющие размеры назначают более жесткие допустимые отклонения. Это значительно увеличивает себестоимость деталей. Там, где это возможно, для достижения точности замыкающего звена в заданных пределах применяют метод регулирования, т. е. вводят в размерную цепь звено-компенсатор. По конструкции звенья-компенсаторы весьма разнообразны, но в основном они делятся на неподвижные (кольца, прокладки и др. сменные детали) н подвижные (винтовые регуляторы, конусные разрезные втулки, подпружиненные регуляторы и т. п.). [c.42] Для сохранения номинальной величины замыкающего звена необходимо уменьшить номинальное значение какого-либо составляющего звена на с учетом передаточного отношения звена-компенсатора. [c.43] Допуск на изготовление звена-компенсатора может быть больше, меньше или равен 26 . [c.43] Следовательно, 2К — величина уменьшения поля рассеивания размера замыкающего звена. [c.43] Вернуться к основной статье