ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие методы очистки из "Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия" Наряду с рассмотренными выше методами получения чисты. солей рубидия и цезия, используемыми как в лабораторных, так и в производственных масштабах, известны способы, обладающие в этом отношении пока только потенциальными возможностями. К числу таких способов относятся электрохимические [406—409, 410, 416—418], сублимация [411—413], зонная плавка [414, 415]. [c.350] Сублимация, как метод очистки солей рубидия и цезия, применяется очень редко даже в лабораторной практике [41 П (в гл. II была рассмотрена возможность вакуумтермического разделения фторидов калия и цезия). В. Тредвеллом и В. Вернером [412] установлено, что при сублимации в вакууме (1—3-10 мм рт. ст.) при 430°С смеси, состоящей из 69% s l и 31% КС1, можно получить возгон хлорида цезия почти без примеси калия с выходом 13,3%. Разделить подобным же образом хлориды цезия и рубидия не удалось. [c.350] Из электрохимических методов очистки солей рубидия и цезия следует отметить метод ионных подвижностей, электродиализ и электролиз с применением жидких амальгамных и твердых электродов [410]. [c.350] Метод ионных подвижностей основан на использовании незначительных различий в подвижностях ионов калия, рубидия и цезия [406—410]. [c.350] Не раскрыты полностью возможности такого метода получения чистых гидроокисей и солей рубидия и цезия, как электролиз водных растворов технических продуктов с движущимся ртутным катодом при строго контролируемом потенциале выделения необходимого щелочного металла [416—418]. Потенциалы выделения щелочных металлов на ртутном катоде очень близки, в частности потенциалы выделения лития, калия и цезия из 0,1 н. водных растворов их иодидов равны соответственно —2,26 —2,06 и —2,02 в [418]. Тем не менее показана возможность разделения лития и цезия при потенциале катода —2,08 в с выходом 88% цезия в амальгаму [418] и обнаружено значительное обогащение (в 2— 3 раза) амальгамы цезием при электролизе смеси хлоридов калия и цезия в горизонтальном электролизере с движущимся ртутным катодом при катодной плотности тока 0,35 a/лi и напряжении 6,3—6,5 в [417]. [c.351] Основным препятствием на пути перехода от лабораторных масштабов к производственным является необходимость очень. строгого поддержания определенного потенциала катода (точность, 0,005 в) в условиях многократного повторения электролиза [410]. [c.351] Вернуться к основной статье