ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение нитрофоски с вымораживанием части нитрата кальция из "Технология минеральных солей Часть 2" Процесс протекает с образованием двух фаз газообразной (ЫНз, СОг, НгО) и жидкой, состоящей из расплавленных солей (карбамата аммония, карбамида, аммонийных солей) и воды. [c.539] Диаграмма состоянии системы карбамид— карбамат аммонии — аммиак (в вес. %). [c.539] Установлено 7-120 о карбамид образуется только в жидкой фазе, т. е. когда карбамат аммония находится в расплавленном состоянии. При нагревании твердого карбамата аммония образование карбамида идет очень медленно. [c.539] На рис. 376 приведена диаграмма растворимости системы карбамид—карбамат аммония—аммиак. На ней ограничены три поля кристаллизации — СО(НН2)2, СО(НН2)2-КНз и НН2С02НН4, и область расслоения, в которой система состоит из дву.х трехкомпонентных жидкостей точки составов этих жидкостей находятся на пересечении соответствующей изотермы с кривой, ограничивающей область расслоения. [c.540] Карбамат аммония обладает высоким давлением паров. Из-за этого синтез карбамида ведут под высоким давлением (200—300 ат). [c.540] Под действием воды часть карбамата переходит в карбонат аммония и затем в бикарбонат, которые в свою очередь также понижают температуру плавления карбамата, что вызывает увеличение скорости реакции образования карбамида. [c.541] Номограмма для определения равновесного выхода карбамида (по СО2). [c.543] Прямой синтез карбамида из аммиака и двуокиси углерода состоит из нескольких стадий взаимодействия NH3 и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида в готовый продукт. [c.544] Применяемые способы производства карбамида мало отличаются условиями процесса синтеза и подразделяются главным образом по методам использования газов дистилляции. Прн осуществлении процесса без возврата избыточного аммиака из газов дистилляции (без рециркуляции), его перерабатывают в другие продукты нитрат аммония, сульфат аммония, аммонийные соли или в аммиачную воду. [c.544] В способах с рециркуляцией аммиака, не превращенного в карбамид, его выделяют из газов дистилляции плава и возвращают в цикл. Дистилляцию плава карбамида производят в одну или в две ступени. [c.544] Аммиак на производство аммиачной селитры, т. [c.544] В табл. 92 приводятся данные о количестве получаемой аммиачной ev итpы из аммиака, отходящего от синтеза карбамида. [c.544] При двухступенчатой дцстилляции плава карбамида большая, часть аммиака может быть возвращена в цикл. С увеличением избытка аммиака при синтезе карбамида возрастает доля отгоняемого аммиака в 1-й ступени дистилляции, и количество аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру, уменьшается. Это позво- ляет применить в процессе синтеза больший избыток аммиака, чем в процессе с одноступенчатой дистилляцией плава. [c.545] По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547] Плав карбамида, выходящий из верхней части колонны 5, дросселируется от 200 до 18—20 ат и поступает в ректификационную колонну агрегата дистилляции первой ступени 7 . В ректификационной колонне происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Плав из колонны 7 поступает в подогреватель 8, в котором его температура повышается до 163—165°. При этом из него почти полностью выделяется избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. Образовавшаяся паро-л идкостная смесь из подогревателя 8 направляется в сепаратор 9 для разделения. Газовая фаза из сепаратора возвращается в ректификационную колонну 7, а жидкая фаза дросселируется до давления 3 ат и направляется на дистилляцию второй ступени. [c.550] Газовая фаза из ректификационной колонны 7, содержащая 75—76% аммиака, 21—22% двуокиси углерода и около 3°/о воды, направляется в промывную колонну 6. Здесь происходит поглощение водой NH3 и СО2 с образованием аммонийных солей и очистка газообразного NH3 от Oz. Температура в колонне поддерживается около 100° в нижней части и 45—50° в верхней части. Для регулирования температуры в нижнюю часть колонны подается пар, а верхняя часть орошается жидким аммиаком. Газообразная фаза из промывной колонны, состоящая из чистого аммиака с примесью небольшого количества инертных газов, направляется в конденсатор первой ступени, где аммиак конденсируется и возвращается через танк 2 в цикл. [c.550] Схема переработки растворов карбамида в готовый продукт изображена на рис. 385. Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% поступает в сборник 1, из которого насосом 2 через напорный бак 3 подается в выпарной аппарат 4. [c.551] Запатентован способ получения плава карбамида с содер- жанием воды 0,25—0,75% противоточным выпариванием в атмо- сфере инертного газа или воздуха, нагретого до 132—150°. В этом-случае выпаривание ведут в две или три ступени. [c.553] Попова, ЖХП, 9, 32 (1934). —120. R. О. D а v i s, С. А. Bla k, Ind. Eng. hem., 11, 1280 (1931). [c.555] Вернуться к основной статье