ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка сырья и материалов из "Производство мыла" Приготовление сплава канифоли. Канифоль имеет весьма высокую температуру застывания — около 70° С. Поэтому во избежание возможного застывания в трубопроводах ее перекачивают не в чистом виде, а в виде сплава с жирами или с жирными кислотами. На одну часть канифоли берут обычно 1—2 части жиров (или жирных кислот). [c.76] Сплав приготовляют в специальных аппаратах. Для этого в аппарат загружают по расчету жиры (или жирные кислоты), нагревают их при перемешивании глухим паром примерно до 90°С и эту температуру поддерживают в течение всего процесса. Затем через люк при работающей мешалке в аппарат загружают порциями предварительно измельченную канифоль. Новую порцию подают после того, как предыдущая растворится в жире. Во время работы надо следить за тем, чтобы в змеевик бесперебойно поступал водяной пар и температура в аппарате была не ниже 75°С. В противном случае загружаемые куски канифоли будут падать на ложное дно и сплавляться в сплошной труднорастворимый ком. [c.76] После того как жиры с канифолью превратятся в однородную подвижную массу (сплав), ее выкачивают через нижний патрубок непосредственно в мыловаренный котел или в рецептурную мешалку (при непрерывном методе варки мыла). [c.76] Случайные механические примеси, попавшие в канифоль, задерживаются на ложном дне. [c.77] Аппарат для приготовления сплава канифоли (рис. 17) представляет собой цилиндрический котел 1 с коническим или сферическим днищем 2 и плоской крышкой 5. [c.77] В крышке устроен загрузочный люк 4 с защитным лотком 5 и вытяжная труба 6. В месте соединения конического дна с цилиндрическим корпусом аппарата находится ложное перфорированное горизонтальное дно 7. Аппарат имеет вертикальную механическую лопастную мешалку 8 с индивидуальным приводом 9, змеевик для глухого водяного пара 10 и спускной штуцер 11. Поверхность аппарата покрыта тепловой изоляцией. [c.77] Методы приготовления сплава канифоли с жирами и канифольного мыла трудоемки, связаны с большими затратами ручного труда и ухудшают санитарное состояние подготовительного цеха, поэтому рационализаторы производства заняты поисками более совершенных методов выполнения этой операции. [c.77] Приготовление раствора едкой щелочи. При растворении каустической соды и других щелочей, а также вспомогательных материалов, применяемых в мыловаренном производстве, необходимо получать по возможности их концентрированные растворы Излишнее количество воды снижает производительность оборудования, а при прямом непрерывном методе производства может затруднить получение мыла заданного качества. [c.77] Перед растворением каустической соды металлические барабаны осторожно обмывают струей горячей воды из шланга для того, чтобы удалить приставшие механические примеси. Это делают в изолированном помещении. Затем специальным ломиком открывают в торцах барабана малое дно. [c.78] Вскрытые барабаны при помощи тельфера загружают в продолговатую коробку, снабженную ложным дном и змеевиком для острого пара. В коробку заливают воду так, чтобы она покрывала все барабаны, подогревают воду и по мере растворения соды осторожно перемешивают получающийся раствор острым паром. Воду для растворения твердой соды заливают в таком количестве, чтобы получился раствор, содержащий 40—45% NaOH (485— 610 г/л). Готовый раствор каустической соды перекачивают в резервуар для хранения. Пустые барабаны осторожно ополаскивают водой и вынимают при помощи того же тельфера из коробки. [c.78] Растворение едкого кали производят таким же способом. [c.78] Растворы едких щелочей хранят в закрытых резервуарах и коробках, не допуская контакта их с воздухом. [c.78] Едкие щелочи весьма агрессивны. Попадая на кожу, они вызывают сильные ожоги, поэтому все операции с едкими щелочами необходимо проводить, надевая хлопчатобумажный комбинезон, резиновые сапоги, рукавицы, фартук и защитные очки, а также неукоснительно соблюдать инструкцию по технике безопасности. [c.78] Пример . В резервуаре находится 1500 л раствора натриевой щелочи концентрацией /Скр=610,6 г/л. Необходимо снизить концентрацию раствора до Кра6оч= 166,7 г/л. [c.78] Приготовление раствора кальцинированной соды. Кальцинированная сода поступает на заводы чаще всего в бумажных многослойных мешках. Ее по мере надобности растворяют в воде, подготавливая растворы концентрацией 27—30%. Растворение ведут в стальных коробках при легком нагревании и перемешивании острым паром. Вскрытие мешков во избежание попадания пыли в помещение производят над бункером, снабженным вытяжной трубой. [c.79] Приготовление раствора соли. Схема механизированного растворения соли показана на рис. 18. [c.79] Готовый соляной раствор откачивают в промежуточную коробку 4. Механические примеси, находившиеся в соли, оседают на дно коробки 1, откуда они периодически удаляются. Из резервуара 4 раствор насосом 5 перекачивается в расходный мерник мыловаренного цеха. [c.79] В некоторых случаях, когда требуется повышенная чистота соляного раствора, например при варке основы для светлых сортов туалетного мыла, его пропускают через фильтр-пресс. [c.79] В настоящее время на предприятиях внедряется схема, которая позволяет автоматически готовить соляной раствор заданной концентрации. [c.79] Вернуться к основной статье