ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка из "Регенерация отработанных нефтяных масел издание второе, переработанное и дополненное" Маслорегенерационная установка РИМ-1000 периодического действия (1000 кг за 1 цикл) предназначена для регенерации отработанных индустриальных масел, а также форвакуумных, компрессорных, холодильных масел и сульфофрезола. [c.158] В мешалке масло обрабатывается при непрерывном перемешивании отбеливающей глиной (5—7%), смесь подается в фильтрпресс, отфильтрованное масло собирается в специальной емкости. [c.159] При регенерации необводненных масел их нагревают до 30— 40° С (паром или путем циркуляции масла через электропечь) и обрабатывают отбеливающей глиной. После этого смесь масла с глиной подается скальчатым насосом в электропечь и нагревается до 80° С, а затем направляется на фильтрацию. [c.159] Стоимость 1 т регенерированного на установке масла (без учета стоимости сырья) составляет в среднем 20 руб., экономический эффект От регенерации 1 г масла—-125 руб. Все технологическое оборудование установки Р-ЮООМ смонтировано на двух металлических каркасах. На месте эксплуатации установку дополнительно оборудуют емкостью 1,5 лг центрифугой типа НСМ-3 или вакуумной типа ПСМ-1-3000 и сырьевым насосом производительностью до 3 м ч (типа ШДП-50 или РЗ-4,5). [c.161] Мешалка представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим дном, снабженную краном для спуска отстоя и плоской крышкой с откидной частью. На крышке установлены вытяжная вентиляционная труба, электродвигатель и бункер для отбеливающей глины (при контактной очистке). Внутри мешалки расположены змеевик для подогрева масла и перемешивающее устройство. [c.161] Адсорбер— вертикальный цельносварной цилиндр, заполняемый крупнозернистым адсорбентом. Верхняя и нижняя крышки адсорбера откидные. В нижней части установлена решетка с отверстиями (перфорированное дно), поддерживающая всю массу адсорбента, и, кроме того, предназначенная для равномерного распределения фильтруемого масла по всей площади адсорбера. [c.161] Для очистки масла от унесенных им мелких частиц адсорбента в верхней части аппарата имеется фильтрующее устройство (перфорированная решетка и стальные сетки). Поток масла направлен снизу вверх. При этом наполнение адсорбера маслом и скорость прохождения последнего при первоначальном пуске установки происходят более равномерно и наиболее полно и быстро вытесняется воздух из аппарата. [c.161] С увеличением высоты адсорберов значительно снижается удельный расход адсорбента. Однако изготовление высоких адсорберов нецелесообразно не только по конструктивным соображениям, но и из-за неудобства работы. Поэтому используют два последовательно соединенных между собой адсорбера с попеременной сменой в них адсорбента, что обеспечивает наиболее эффективную очистку масла. [c.161] Электронагревательная печь типа труба в трубе (рис. 59) состоит из трех вертикально расположенных электронагревательных секций, соединенных переточными трубками. [c.161] Загруженное в мешалку отработанное масло (1000 кг) подается через электропечь, где нагревается до 60—70° С, в адсорберы. Из адсорберов масло возвращается в мешалку (замкнутая схема циркуляции) или направляется в дополнительную емкость. [c.161] Регенерация масла по замкнутой схеме циркуляции (мешалка— электропечь — адсорберы — мешалка) менее эффективна, так. как удлиняется время очистки из-за смешения масла, прошедшего через адсорберы, с неочнш,енным маслом. Поэтому в схему уста-. новки вводится дополнительная емкость. [c.162] При наличии в отработанном масле взвешенного шлама первоначально регенерацию целесообразно проводить по схеме мешалка — электропечь —фильтрпресс — адсорберы — мешалка (дополнительная емкость). В этом случае в адсорберы поступает очищенное от шлама масло, что повышает эффективность их работы и увеличивает срок службы адсорбента. После освобождения от шлама масло регенерируют по обйчной схеме. [c.162] Для активации адсорбентов применяется газообразный аммиак. Адсорбер с неактивированным адсорбентом включается в схему на входе в фильтрпресс. [c.162] В технологической схеме установки предусмотрена возможность регенерации мало изношенных масел контактированием с отбеливающей глиной (которую также можно активировать аммиаком) непосредственно в мешалке, минуя адсорберы, с последующей фильтрацией. [c.162] Для нормальной работы установки необходимо предварительное обезвоживание отработанных масел при помощи центрифуги по схеме мешалка — центрифуга — мешалка (дополнительная емкость) или путем длительного отстоя. [c.162] При отсутствии на месте эксплуатации специальных отстойников и центрифуг для отделения воды может быть использована мешалка регенерационной установки. Отработанное масло нагревают в мешалке до 70—80° С паром или в отсутствие пара циркуляцией масла через печь, затем отстаивают от воды и грязи 18—24 ч. [c.162] Адсорбенты перед засыпкой в адсорберы просушивают при 130—160° С в течение 3—4 ч (в крайнем случае возможно применение адсорбентов в воздушно-сухом состоянии). Содержание в них остаточной влаги не должно превышать 0,3—0,5%. [c.162] При наличии на маслорегенерационной установке двух адсорберов (установки Р-ЮООМ, РИТМ-62 и РТМ-200) целесообразно проводить активацию газообразным аммиаком в первом по ходу масла адсорбере, а во втором — применять неактивированный адсорбент, чтобы исключить попадание аммиака в масло. Применение двух адсорберов с попеременной активацией адсорбента в них аммиаком имеет большое значение в практике регенерации. [c.163] Вернуться к основной статье