ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные виды газонаполненных полимеров и способы их производства из "Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров" В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС предусматривается развивать производство эффективных строительных материалов... Повысить производительность труда... снизить себестоимость продукции... [1 . [c.4] С развитием новых областей науки появляются прогрессивные устройства, технологические процессы и специальные материалы, обладаюш ие свойствами, не вст зе-чающимися у природных материалов. К таким новым материалам, ио уже вошедшим прочно в быт, относятся пенопласты. Обладая пористой или замкнутоячеистой структурой, вспененные полимеры сочетают в себе высокие теплоизоляционные свойств , малую объемную массу с сохранением только им присущих физико-механических свойств. Отечественная промышленность выпускает более 30 видов вспененных пластмасс. [c.4] Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров обладают наиболее высокими пределами рабочих температур, огнестойкостью и формоустойчивостью в широком температурном интервале, они используются в качестве конструкционных и изолирующих материалов в строительстве, авиации, машиностроении. [c.4] Выражаем свою признательность кандидату технических наук доценту Ю. В. Лисицыну за ценные замечания. [c.5] Пенопластами называют материалы с системой изолированных несообщающихся между собой ячеек, содержащих газ или смесь газов и разделенных тонкими стенками, К поропластам относят материалы с системой сообщающихся ячеек или полостей, заполненных газом. Указанное разграничение газонаполненных пластмасс условно, так как в некоторых случаях ячеистая и пористая структуры образуются одновременно. Сотопласты. имеют регулярно повторяющиеся полости правильной геометрической формы, которые образуются при формовании или литье исходного пластического материала без его вспенивания. Структура сотопластов близка к структуре ячеистых пластиков, но отличается от нее большими размерами и правильной геометрической формой ячеек. [c.6] Производство газонаполненных материалов освоено сравнитель-, но недавно — в последние 25—30 лет, но развивается быстрыми темпами. [c.6] Газонаполненные полимеры получают на основе как термопла-, стичных, так и термореактивных полимеров химическим и физическим способами. [c.6] Химический способ основан на термическом разложении газо-образователей, введенных в состав композиции, или взаимодействии компонентов композиции. Г азы, образующиеся при разложении газообразователя или взаимодействии компонентов, вспенивают полимер и формируют пенистую структуру материала. [c.6] В зависимости от условий технологического процесса способы производства поро- и пенопластов можно разделить на методы с применением повышенного давления и без него. [c.7] Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию прессование композиций вспенивание заготовок. [c.7] Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7] Метод литья под давлением применяется для изготовления штучных изделий из пенопластов с помощью литьевых машин. Композицию, состоящую из полимера и га зообразователя, в виде порошка или гранул засыпают в бункер литьевой машины, откуда через дозирующее устройство она порциями подйетея в цилиндр, Нагретый до температуры, обеспечивающей переход полимера в пластичное состояние. Расплавленный полимер выдавливается через сопло в пресс-форму, которая затем охлаждается, и из нее извлекается готовое изделие. [c.7] Этими методами можно получить вспененные материалы на основе как термопластичных (полистирол, поливинилхлорид и др.), так и термореактивных полимеров (фенолоформальдегидные, мочевино-формальдегидные, эпоксидные, полиуретаны и др.). [c.8] Химический метод заключается в том, что реакционная смесь, состоящая из мономеров или продуктов неполной полимеризации (или поликонденсации), при взаимодействии компонентов вспенивается с последующим отверждением полученного полимера. Для улучшения диспергирования газа в полимер обычно вводят слабые пенообразователи (эмульгаторы), изменяющие поверхностное натяжение жидкости на границах двусторонних пленок (например, эмульгаторы марок ОП-7, ОП-10, ВНИИЖ и др.). Для снижения объемной массы при недостаточном количестве газа, выделяющегося в ходе реакций поликонденсации (или полимеризации), в полимер дополнительно вводят жидкие или твердые газообразователи, которые испаряются или разлагаются при повышении температуры реакционной смеси благодаря теплоте реакции полимеризации (или поликонденсации). [c.9] По дисперсионному методу водный раствор термореактивных полимеров (мочевиноформальдегидных, фенолоформальдегидных и др.), смешанный с пенообразователем и катализатором, вспенивается быстроходными мешалками или продуванием через раствор какого-либо малорастворимого в воде газообразного вещества с последующим отверждением полимера в стенках ячеек пены. Качество получаемого вспененного материала во многом зависит от поверхностной активности пенообразователя, вязкости и прочности поверхностных слоев вспененных растворов. Особо важную роль играет стойкость пены, так как для перехода стенок пены из жидкой фазы в твердую требуются определенное, иногда длительное время и часто — повышенная температура. [c.9] Метод фриттования, хорошо известный в порошковой металлургии, позволяет получать изделия из пористых полимеров в виде плит, труб и т. д. По этому методу в форму загружают термопластичный порошкообразный полимер определенного гранулометрического состава. Форму закрывают и нагревают в течение 20— 40 мин при температуре, которая на 10—20°С выше температуры плавления полимера. Затем форму охлаждают и извлекают изделие. В полученных изделиях поры, образующие микроскопические открытые каналы, пронизывают всю массу материала, благодаря чему изделия имеют хорошие акустические показатели. [c.9] Вернуться к основной статье