ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Достоинства и недостатки насосов различных типов. Области их применения из "Общий курс процессов и аппаратов химической технологии" Каждый вид насоса имеет свои предпочтительные области применения (рис. 3.31), в которых с наибольшей полнотой реализуются их достоинства и в наименьшей мере — присушие им недостатки. Перечень наиболее существенных достоинств и недостатков различных насосов представлен в табл. 3.3. Заметим, что почти все достоинства и недостатки насосов вытекают из специфики их работы. Так, возвратно-поступательные движения рабочего органа (поршня) в поршневых насосах обусловливают основные их недостатки (неравномерность подачи, большие инерционные нагрузки на фундамент и т.д.), а наличие в них замкнутых пространств — их достоинства, связанные с возможностью получения практически любых давлений. Равномерное движение рабочего колеса в центробежных насосах обеспечивает непрерывную подачу жидкости и связанные с этим достоинства, а связь напора и производительности — их недостатки. [c.317] В табл. 3.3 наряду с достоинствами и недостатками даны также краткие комментарии. Из последних, как правило, ясно, чем объясняется то или иное достоинство насоса или его недостаток. Поэтому остановимся здесь кратко лишь на отдельных моментах. [c.317] Поясним специально два ограничения для центробежных насосов практическую невозможность получения высоких (выше 10 МПа) напоров и нецелесообразность их конструирования на существенно малые производительности. [c.317] Первое ограничение связано с необходимостью увеличения частоты вращения п рабочего колеса для повыщения напора, согласно формуле (3.34). Однако центробежная сила, пропорциональная, как известно, квадрату частоты вращения, действует не только на жидкость, но и на само рабочее колесо. При очень больщих п под действием центробежной силы может произойти механическое разрущение дисков и лопаток рабочего колеса. Поэтому ограничение частоты вращения, а с ним и развиваемого напора связано прежде всего с ограниченностью механической прочности конструкционных материалов. В ходе технического прогресса по мере создания материалов с повыщенной прочностью верхняя граница получаемых в центробежных насосах напоров (давлений) постепенно повыщается. [c.320] Рассмотрение достоинств и недостатков насосов различных типов позволяет оконтурить предпочтительные области их применения (см. рис.3,31). [c.321] Объемные насосы применяют при малых и средних производительностях и больших (практически любых) напорах. [c.321] Наиболее широкое применение в химической промышленности находят центробежные насосы при средних и высоких производительностях и не очень больших напорах. [c.321] При необходимости обеспечения весьма больших производительностей при малых напорах используют осевые насосы. [c.321] Струйные насосы и газлифты выгодно применять при малых производительностях и малых (и средних) напорах. [c.321] Простота устройства газлифтов, а также их надежность в работе позволяют им в ряде случаев (при небольших производительностях) конкурировать с центробежными насосами (например, при подъеме жидкостей из глубоких скважин, подаче агрессивных жидкостей и т. д.). Однако необходимость большого заглубления подъемной трубы в жидкости и низкий КПД этих насосов ограничивают область их применения. [c.321] Область применения монтежю (на рис.3.31 не показана) также ограничена невысокими значениями напоров и производительностей. Увеличение напора приводит к повышению давления в монтежю, что вызывает необходимость существенного утолщения стенок. С увеличением размеров монтежю (на большие производительности) толщина их стенок также увеличивается. [c.321] Приведенные на рис.3.31 границы предпочтительных областей применения различных насосов являются подвижными. По мере развития науки и техники (например, создания новых конструкционных материалов) эти границы будут смещаться. [c.321] Вернуться к основной статье