ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Размещение технологических процессов на оборудовании гибких систем из "Гибкие автоматизированные производственные системы" Фиксированные технологические маршруты. Ассортимент многих малотоннажных химических продуктов, таких как красители, лакокрасочные материалы, химические реактивы и особо чистые вещества, обычно непостоянен и быстро обновляется, а проектирование и создание новых производств связано со значительными затратами времени, трудовых и материальных ресурсов. Так как малоценные или устаревшие марки продуктов обычно исключаются из ассортимента, оборудование ранее спроектированных и построенных производств используется не полностью. [c.285] Поэтому в рассматриваемых производствах актуальна задача о так называемом размещении новых технологических процессов на действующем оборудовании (иногда ее называют задачей ассимиляции новых технологических процессов действующим оборудованием). Она может рассматриваться как задача управления гибким производством, если понимать термин управление в широком смысле. Обычно под термином размещение понимают комплекс задач, результатом которых должен быть ответ на вопрос с возможности производства всех продуктов ассортимента в плановых количествах на действующем оборудовании цеха или завода при соблюдении всех технологических ограничений. Если возможно несколько вариантов организации размеш,ения, то целесообразно определить оптимальный. [c.286] На первом этапе решения задачи размеш,ения определяется достаточность множества типов технологического оборудования реально существующей системы для производства всех продуктов дополнительного, т. е. размещаемого, ассортимента. [c.287] Многостадийные технологические процессы декомпозируются на отдельные стадии п изображаются в виде технологических графов, вершинами которых являются технологические стадии, а дуги определяют последовательность производственного процесса (технологические маршруты). [c.287] Аналогично в виде аппаратурного графа изображается реальная химико-техиологическая система. Вершинами графа служат технологические аппараты или аипаратурные. модули, а дуги обозначают реально существующие материальные связи между ними. Пример технологического и аппаратурного графа нр.чведен на рис. 4.10. [c.287] С учетом изложенного задача размещения технологических процессов на оборудовании ХТ(] заключается в проверке ряда технологических и организационных условий. [c.290] Если между основными аппаратурными стадиями находятся вспомогательные емкости, обеспечивающие непрерывность работы системы в целом при сохранении периодического режима работы каждого из аппаратов в отдельности, то, определив время технологического цикла ХТС по формуле (4.32), рассчитывают массовый размер партии целевых продуктов по уравнениям материальных балансов. Затем проверяют достаточность объемов основных аппаратов и вспомогательных емкостей см. гл. 3). [c.290] Коммутация аппаратурных стадий однозначно определяется технологическими маршрутами производства продуктов. Рассмотрим несколько примеров. [c.291] Пример 4.2. Рассмотрим вариант с переменным ассортиментом продукции. Если известно, что аппаратурный состав схемы по типам является необходимым и достаточным для производства продуктов заданного ассортимента, то остается проверить производительность оборудования. [c.291] Исходными данными являются матрица продолжительностей технологических циклов аппарата T = T,/ i=l,n и матрица постадийных материальных индексов s= s / /= 1,/г /=],т , вектор планового выпуска продуктов Q = Qi i= 1,/г и матрица верхних пределов коэффициента заполнения апп 1ратов ф= гр,/ . [c.291] Если условия (4.40), (4,42) выполняются, то продукция изменивщегося ассортимента может быть выпущена в требуемых количествах. [c.291] Пример 4.3. Имеется химико-технологическая система, содержащая промежуточные емкости. В процессе функционирования системы изменился план шпуска продукции Э = С 11=йй (при неизменном ассортименте). Тре-5уется проверить возможность выполнения плана. [c.292] Остается проверить достаточность объема вспомогательной емкости, которая определяется как функция объема реакционной массы, находящейся в емкости, от времени, для этого используются ранее полученные условия (см. гл. 3). При их выполнении ХТС пригодна для производства продукции изменившегося ассортимента. [c.292] Оптимизируемые технологические маршруты. Когда технологическая стадия может быть проведена только в аппарате эдного определенного типа, технологический маршрут производства продукта фиксирован. [c.292] Расчет повторяют итеративно до тех пор, пока критерий не перестанет убывать, в результате чего находят оптимальные маршруты производства продукции. [c.293] Вернуться к основной статье