ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы управления линиями приготовления резиновых смесей из "Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей" Созданием системы автоматизированного управления технологическим процессом на основе микро-ЭВМ обеспечивается повышение качества резиновых смесей и более полное использование мощностей технологического оборудования. При построении управляющего алгоритма для этой системы технологический процесс удобно расчленить на следующие стадии. [c.41] Кроме подпрограмм, выполняющих перечисленные функции с помощью соответствующих блоков управления, предусмотрены блоки предварительной подготовки системы, формирования рецепта на дозирование и задания на загрузку, а также логические блоки, обеспечивающие обход соответствующей подпрограммы, если выполнение ее не требуется в данный момент. Таким образом, ЭВМ производит циклический опрос условий, записанных в логических блоках, и в случае необходимости выполняет соответствующую подпрограмму. [c.41] Продолжительность цикла смешения превышает суммарную длительность процессов дозирования разгрузки в промежуточные емкости. Поэтому к моменту завершения текущего цикла смешения промежуточные емкости уже заполнены ингредиентами для очередной загрузки в смеситель, а в дозаторах находится материал для последующего цикла смешения. [c.42] Одновременно с контролем за режимом смешения осуществляется проверка технологических условий на загрузку в смеситель очередной порции ингредиентов при достижении заданных в рецептурной карте временных, температурных и энергетических показателей процесса выполняется подпрограмма формирования задания на загрузку. После этого по приказу задание готово начинается управление загрузкой в смеситель материалов из промежуточных емкостей, указанных в задании. По окончании загрузки возобновляется контроль смешения, который будет вновь приостановлен лишь при выполнении условий на очередную загрузку. Одновременно, в связи с освобождением промежуточных емкостей, начинается управление разгрузкой дозаторов. После разгрузки формируется признак рецепт на дози ювание не готов , по которому выполняется подпрограмма формирования рецепта на дозирование в очередном цикле. Затем по признаку навеска не выполнена начинается управление процессом дозирования. В интервале между окончанием дозирования и выполнением условий на очередную загрузку работает только подпрограмма контроля смешения. [c.42] При управлении процессом в установившемся технологическом режиме имеет место одновременная работа подпрограммы контроля смешения с одной из трех подпрограмм управления разгрузкой, управления дозированием или формирования рецепта на дозирование. В переходном режиме возможно одновременное выполнение подпрограмм управления загрузкой в смеситель и управления дозированием. [c.42] Учитывая, что наиболее критичной к запаздыванию управляющего воздействия является технология дозирования, для определения требуемого быстродействия ЭВМ необходимо и достаточно оценить объем вычислительной работы (трудоемкость) соответствующих блоков управления. [c.42] Требования к каналам ввода — вывода сформулированы на основе анализа типов и количества входных, управляющих и информационных сигналов системы. [c.43] Применение микропроцессоров и микро-ЭВМ как технической базы автоматизированных систем управления производством позволяет обеспечить распределенное управление отдельными технологическими стадиями при централизованном управлении технологическим процессом в целом сократить капитальные затраты (в том числе на строительство помещений для операторных и на кабельные линии) и эксплуатационные затраты (при одновременном сокращении численности технологического и обслуживающего персонала) обеспечить высокую эксплуатационную надежность систем управления и их живучесть при выходе из строя отдельных ее элементов строить системы управления по модульному принципу, обеспечивающему минимум проектных работ, легкость поставки, монтажа, эксплуатации и освоения сист ем обслуживающим персоналом развивать системы управления путем простого дополнения отдельными модулями или изменением функций существующей системы без изменения состава технических средств и линий связи обеспечить ввод в действие систем управления по частям упростить программное обеспечение, сократить сроки и стоимость разработки систем управления. [c.43] Использование микропроцессоров и микро-ЭВМ позволяет строить системы логического, программного и логико-программного управления, что должно найти наиболее широкое применение в подотраслях с дискретным и дискретно-непрерывным характером производства. [c.43] Указанные системы и устройства предполагается создать на базе существующей микропроцессорной техники (КТС ЛИУС-2, Электроника-60 , СМ-1800 и др.). [c.44] Сле ет, однако, отметить, что уже на начальной стадии работ rio созданию систем управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ возник ряд трудностей, сдерживающих /хрименение этой прогрессивной техники. Так, выпускаемые настоящее время микропроцессорные наборы имеют недостаточный по номенклатуре состав периферийного оборудования и модулей устройств связи микропроцессора с объектом управления. [c.44] Память системы рассчитана на несколько сотен рецептов, которые, как и другие технологические параметры в режиме диалога, могут быть вызваны на экран дисплея. [c.45] Из производственного массива данных, которые действительны для следующей смены, могут быть вызваны при помощи управляющей вычислительной машины рецепты смесей с требуемым числом заправок. Перед началом работ по заданной программе система рассчитывает расход компонентов смеси и контролирует их наличие в расходных бункерах. Функции оператора сводятся лишь к наблюдению за ходом процесса. [c.45] Система управления обеспечивает требуемую последовательность подачи компонентов, высокое качество смесей, стабилизацию параметров процесса смешения, сокращение брака, а также исключает влияние производственного персонала на процесс смешения. Разработчик системы управления РК8-20 — фирма Вернер — Пфлейдерер (ФРГ). [c.45] Вернуться к основной статье