ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация складов сырья из "Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей" Высотные стеллажные склады сырья. Основным недостатком существующего складского хозяйства большинства шинных заводов является отсутствие механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных операций, упорядоченного хранения и оперативных средств контроля поступивших на склад сырья п материалов и выдачи их в производство. Это приводит к ограниченности получаемой информации о наличии сырья и материалов на складах. [c.147] Примером полностью автоматизированного склада сырья может служить склад на ПО Нижнекамскшина . Емкость склада— 15 225 поддонов кроме того, 300 поддонов находятся в обраш,ении. Габариты поддонов 1200X1800 мм, максимальная грузоподъемность поддона 1000 кг. В день склад может выдать следующее количество сырья п материалов 402,5 т каучука 8,2 т химикатов 24,0 т проволоки 7,9 т металлокорда. Склад рассчитан на круглосуточное поступление материлов. Выдача может производиться в течение 20,5 ч в сутки. [c.148] Железнодорожные вагоны поступают к одному из восьми приемных окон склада. На каждом окне имеется девять конечных выключателей для контроля прохождения груза через окно и контроля положения механизмов окна. По прибытии груза оператор с пульта вводит данные с накладной. [c.148] Дежурный на приемной станции проверки считывает код материала и Порядковый номер с ярлыка и набирает эту информацию на клавиатуре. Набранная информация появляется на дисплее над клавиатурой, и дежурный проверяет ее, прежде чем ввести в ЭВМ. [c.149] При проведении проверки данные о габаритах и массе груза должны совпадать с данными кода этого груза в памяти ЭВМ. Код материала и порядковые номера должны совпадать с данными имеющихся ярлыков. Если какая-либо из этой информации неправильна или не соответствует данным, загорается лампочка Отказ на приемной панели. Оператор может вторично набрать информацию с ярлыка и, в случае вторичного сигнала Отказ , освобождает подвеску и отправляет ее на участок технического обслуживания для проверки и исправления. [c.149] Если данные совпадают, ЭВМ определяет свободное место для хранения груза и отводит подвеску со станции проверки. Далее ЭВМ направляет подвеску к пункту приема крана-штабелера и открывает доступ к месту, предназначенному для груза. Все подвески имеют индивидуальные, закрепленные за ними, коды, дающие возможность контролировать их движение. [c.149] Конвейерная система доставляет груз к стеллажам, где он передается крану-штабелеру. Кран-штабелер получает от ЭВМ адрес ячейки хранения. Выполнение всех манипуляций крана обеспечивает контроллер крана-штабелера. При расчете места хранения ЭВМ учитывает поступившие заявки на выдачу материалов, чтобы оптимизировать работу крана, исключить холостые пробеги. [c.149] предназначенные для выгрузки по комаде ЭВМ, снимаются краном-штабел ом с места хранения и укладываются в порожнюю подвеску вывозной системы подвесных толкающих конвейеров. [c.150] В дисковой памяти ЭВМ имеется карта склада — известны код материала каждого места хранения дата установки груза в это место места, по той или иной причине недоступные для хранения. У ЭВМ можно запросить сведения об общем запасе любого материала, о грузах, находящихся в пути, о невыполненных запросах на материал, об ярлыках грузов, еще не поступивших с приемных пунктов, а также требуемые участки карты склада. [c.150] Данные кода материала и места назначения грузов, размещенных на подвесках ПТК, имеются в ЭВМ. Эти грузы по запросу отправляются по следующим адресам поддоны с кипами НК — на участки резки кип и декристаллизации мягчители и жидкие химикаты, проволока и корды в барабанах — на место перегрузки в автопогрузчики контейнеры для каучуков — в зону освобождения поддонов и перевешиваются по одному на конвейерную систему химикаты — на участок опорожнения поддонов и заполнения контейнеров для подачи в систему распределения химикатов. [c.150] Возвращение на склад поддонов производится по шифру, набранному с помощью клавиатуры на главной диспетчерской. Все подвески имеют индивидуальные, закрепленные за ними коды, дающие возможность ЭВМ контролировать их движение. [c.150] В местах передачи поддонов вывозной системы ПТК склада сырья на участок резки кип НК имеется местная панель оператора. Панель имеет управляемый ЭВМ дисплей, который показывает код материала груза, доставленного определенной подвеской. Оператор сверяет показания дисплея с данными приемного ярлыка, прикрепленного к поддону. Если показания ярлыка и дисплея совпадают, оператор нажимает кнопку прием , если не совпадают — кнопку отказ . ЭВМ при этом зажигает лампочку подтверждение , а затем в случае, если груз принят, ждет, пока оператор нажмет кнопку освободить подвеску , после чего гасит код на дисплее и позволяет возврат порожней подвески для повторной загрузки в случае, если груз не принят, гасит код на дисплее и направляет загруженную подвеску на участок проверки и исправления. При этом ЭВМ отмечает данный отказ для дальнейшей распечатки регистрированных отказов. [c.150] Вывоз химикатов и жидких ингредиентов может производиться по запросам с четырех местных пультов операторов. На каждом пульте имеются устройства для выбора типа материала, кнопка запрос , четыре индикаторные лампочки Запрос принят и одна — Запрос отказан . [c.150] Вывоз химикатов производится в соответствии с запросом системы распределения химикатов. [c.151] Прибывшую на участок разгрузки поддонов подвеску ЭВМ направляет на одну из восьми разгрузочных станций, предназначенную для этого химиката (или группы химикатов). Если одна из разгрузочных станций выйдет из строя, можно изменить назначение этих разгрузочных станций. [c.151] Каждая станция разгрузки имеет свой пульт оператора с управляемым от ЭВМ дисплеем, па который выводится код материала груза, доставленного определенной подвеской код сверяется оператором с кодом на прикрепленном к поддону приемником ярлыке. Далее работа оператора соответствует описанному выше алгоритму. [c.151] На отдельной секции местного пульта, связанной с вычислительной системой управления распределением химикатов, оператор получает дополнительную информацию, которая дает возможность ему проверить нормальную работу устройств для переноса контейнеров, а также контролировать отправление контейнеров после заполнения. [c.151] Все подвески имеют индивидуальные, закрепленные за ними коды, дающие возможность контролировать их движение. [c.151] Управляющая ЭВМ — сдвоенная, причем один процессор находится в горячем резерве ЭВМ одновременно обслуживает склад сырья, технического углерода и подготовительное производство. [c.151] В функции АСУ ТП Склад сырья входит контроль поступающих грузов (масса, номенклатура, дата поступления, упаковка и т. п.) хранение сырья и материалов управление приемными механизмами склада, механизмами выдачи сырья в производство, станцией контроля прибывших грузов, транспортными системами склада, кранами-штабелерами контроль времени хранения материалов, обработка запросов на выдачу материалов определение маршрутов выдачи и приемки сырья контроль состояния оборудования формирование карты склада, ярлыков на контейнеры, информации для вывода на дисплей, журналов поступления и выдачи сырья прием и передача данных иа общезаводскую ЭВМ связь и обмен информацией с системой управления подготовительным цехом. [c.151] Вернуться к основной статье