Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
В отечественной и зарубежной нефтезаводской практике часто используют, помимо гидроочистки, процессы окислительной каталитической демеркаптанизации сжиженных газов - сырья алкилирования и бензинов, реже авиакеросинов. Среди них наибольшее распространение получили процессы Бендер и Мерокс .

ПОИСК





Окислительная демеркаптанизация сжиженных газов и бензино-керосиновых фракций

из "Технология глубокой переработки нефти и газа"

В отечественной и зарубежной нефтезаводской практике часто используют, помимо гидроочистки, процессы окислительной каталитической демеркаптанизации сжиженных газов - сырья алкилирования и бензинов, реже авиакеросинов. Среди них наибольшее распространение получили процессы Бендер и Мерокс . [c.517]
Процесс Бендер используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора - сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивается в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревается до температуры 30 - 60 °С (в зависимости от типа сырья) и проходит снизу вверх слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяются от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике. [c.517]
Очищенные по процессу Бендер дистилляты выдерживают жесткие испытания на докторскую пробу и коррозионность (медную пластинку). Реактивное топливо в ряде случаев не уступает по качеству гидроочищенному. [c.517]
Срок службы катализатора определяется содержанием меркаптанов в сырье (до 1,5 лет и более) при потере активности катализатор легко регенерируется в заводских условиях. [c.517]
Наиболее активными и распространенными катализаторами процесса Мерокс являются фталоцианины кобальта (металлоорганические внутрикомплексные соединения - хелаты) в растворе щелочи или нанесенные на твердые носители (активированные угли, пластмассы и др.). [c.518]
Технологическая схема представлена на рис. 9.6. [c.518]
Очищенное от низкомолекулярных меркаптанов сырье (рафинатный раствор) поступает в сепаратор щелочи С-1, далее в реактор Р-2 для перевода высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в К-2, в дисульфиды каталитическим окислением кислородом воздуха. Реакционная смесь из Р-2 поступает в сепаратор С-4, где разделяется на отработавшийся воздух, циркулирующий раствор щелочи ( Мерокс ) и очищенный продукт. [c.519]
Для очистки низкомолекулярных фракций (например, сырья алкилирования), не содержащих высокомолекулярных меркаптанов, используется упрощенный (экстракционный) вариант процесса, где стадия дополнительной окислительной демеркаптанизации в реакторе 2 исключена. [c.519]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте