ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крупнотоннажные производства аммиака из "Обеспечение и методы оптимизации надежности" Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108] При разработке мер пожарной защиты химических реакторов ХЭТС особое внимание должно быть обращено на возможность снижения скорости химических реакций, например, охлаждением, прекращением подачи технологического потока или, в крайнем случае, аварийным опорожнением [13]. [c.108] Технологические аппараты и трубопроводы довольно часто подвергаются воздействиям изменяющихся условий технологических процессов или внешней среды действию тепла, холода, влажности, вибрации и др. Вследствие коррозии и эрозии в трубопроводах, задвижках, фланцевых соединениях могут возникать неплотности и утечки. Под воздействием тепла и давления болты и шпильки во фланцевых соединениях растягиваются, вследствие чего выдавливаются прокладки [13]. Генеральный план агрегата и компоновка оборудования проектируются с учетом безопасного направления аварийного сброса технологических потоков и невозможности разрушения конструкций трубопроводов и оборудования в критических ситуациях. [c.108] В агрегатах широко применяют вместо воды воздух для охлаждения технологических потоков и конденсации водяного пара. Это позволяет уменьшить расход охлаждающей воды более чехМ в 8 раз, что повышает надежность работы оборудования и тем самым его безопасность. Кроме того, резко уменьшается коррозия охлаждающей аппаратуры, исключается возможность попадания воды в технологические потоки и прорыв газов в систему сбора охлаждающей воды [13]. Компоновка оборудования данной ХЭТС решена таким образом, что все технологические аппараты расположены на открытых площадках и имеют необходимые противопожарные разрывы. В здании находятся только компрессоры. [c.108] Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109] Управление ХЭТС сосредоточено в центральном пульте. АСУ ТП выполняет следующие функции стабилизация оптимальных параметров технологических режимов при помощи КИП локальных САР и защита оборудования локальными системами автоматических блокировок, контроль переменных ХТП, сигнализация (предупредительная и аварийная), дистанционное управление, поиск отклонений от нормального технологического режима, оптимизация режимов всех ХТП и расчет технико-экономических показателей. [c.109] Анализ остановов агрегатов на протяжении длительной эксплуатации показывает, что наибольшее число остановов приходится на долю насосно-комнрессорного оборудования и электроприводов. [c.111] Показатели надежности н причины остановов импортных турбин и компрессоров приведены в табл. 4.4 и табл. 4.5. В настоящее время имеются все необходимые статистические данные о работе компрессорных мащин аммиачных агрегатов. Эти данные укладываются в расчетные показатели надежности для соответствующих мащин. [c.111] Компрессорные машины нмелн несколько остановов, вызванных отложениями солей в проточной части турбин. Но наиболее значительной причиной, приводящей к останову машин, является усталостное разрушение лопаток турбин и их связей. Для предотвращения этого разработаны рекомендации по подреяанию лопаток и скруглению конденсаторов напряжения. На некоторых завода. успешно эксплуатируются роторы турбин с отремонтированными сваркой связями между лопатками. Наибольшее число остановов компрессоров связано с ремонтом опорных и упорных подшипников. Довольно значительное число неполадок в работе компрессорного оборудования приходится на масло-систему (43,3%), имеющую большое число вспомогательных узлов, надежность которых значительно отличается от надежности собственно компрессоров (табл. 4.4) [13]. Показатели надежности маслонасосов системы смазки и уплотнения приведены в табл. 4.6 [131. [c.111] Обособленная разводка этих трубопроводов, разделение их по группам, укладка в отдельных тоннелях и надежное крепление, устраняющее вибрацию,— это те наиболее важные мероприятия, которые позволяют предотвратить загорание маслосистем. Установка автоматических систем пожаротуще-ния над этими узлами является также необходимой мерой пожаробезопасности. [c.112] Вернуться к основной статье