ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Светочувствительные слои для печатных форм офсета без увлажнения из "Светочувствительные полимерные материалы" Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, драйография ) заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги контактируя с 1 раской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу частой причиной брака является разбаланс при печати системы краска — увлажняюихий раствор система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58]. [c.205] При изготовлении форм плоской печати без увлажнения возможны как фотомеханический способ создания фоторельефа, так и чисто физический — лазерное облучение. Последнее либо изменяет физико-химические свойства материала, например его адгезию, либо испаряет полимерный слой за счет значительного местного перегрева, образуя рельеф. В качестве формного материала используется алюминиевая фольга с лаковым подслоем, поглощающим излучение, и антиадгезионным полисилоксановым покрытием диэлектрический подслой обладает низкой теплопроводностью [55, 59, 60]. Можно использовать алюминиевую пластину со слоем силиконового каучука, а между ними — два промежуточных изолирующих слоя, содержащих частицы, которые поглощают энергию импульса, и связующее, например нитрат целлюлозы. Изолирующий полимерный слой может быть образован полиэфирами, полиамидами, ПС, ПЭ, ПВХ [заявка ФРГ 2512038]. Разработаны специальные лазерные автоматы с линейной разверткой на малый формат пластин [55]. [c.206] Преимущества физического способа в том, что форма изготовляется непосредственно с оригинала, минуя фоторепродукцию. Процесс принципиально очень прост, но при больших форматах печатных форм недостаточно производителен. Он рекомендован для малоформатных машин [55, 59]. [c.206] Далее следует фотополимеризующийся клеящий слой, содержащий ненасыщенный мономер и инициатор фотополимеризации. Экспонированные участки клеящего слоя прилипают к слою силоксана, а незасвеченные участки клеящего слоя удаляют, в результате чего обнажается слой силоксана. Участки фотополимерного слоя принимают типографскую краску, участки слоя силоксана отталкивают краску, служат пробелами [яп. заявка 57—3061]. [c.207] Содержание азнда в слое. [c.210] Такие копировальные слои обеспечивают получение оттисков достаточной цветонасыщенности и разрещение 80 линнй/см. Их можно рекомендовать для использования в малотиражной оперативной полиграфии [63]. [c.211] В настоящее время в научно-технической литературе разных стран [61, 62, 64] ставится под сомнение вопрос о перспективности использования плоской печати без увлажнения в полиграфических производствах, тем не менее ведущие полиграфические фирмы продолжают интенсивные работы в этой области. [c.212] Вернуться к основной статье