ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретическое описание рабочего процесса каландра при листовании резиновых смесей из "Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности" Для получения тонких листовых заготовок из полимерных материалов и резиновых смесей необходимо осуществить рабочий процесс таким образом, чтобы при высокой производительности оборудования добиться высокой точности и однородности толщины листов. Анализ процесса позволяет определить наивыгоднейшие технологические параметры его осуществления в конкретных условиях производства. [c.150] При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит (рис. 7.4) через две области деформации сначала через первую область деформации и далее через вторую — А В С С В А — калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного забочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие — калибровка до за данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество (чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до +0,002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [c.150] Рассмотренный выше (гл. 5) гидромеханический метод расчета рабочего процесса переработки полимерных материалов и резиновых смесей на валковых машинах дает возможность произвести приближенный — поверочный — расчет основных технологических характеристик процесса вальцевания. [c.150] ЛИЯ между валками и расход электроэнергии, необходимо составить математическую модель процесса в неизотермическом приближении и решить ее для конкретных условий. Для нахождения оптимальных значений энергосиловых характеристик процесса необходимо сформулировать и решить задачу оптимизации. Для процесса каландрования она может быть сформулирована и решена, например для случая получения максимальной производительности, при желаемом качестве и ограничениях на величину температуры смеси. [c.151] В области деформации 4) осуществить обоснованный расчет основных составляющих теплового баланса процессов. [c.152] НЫМИ коэффициентами. Для решения этой задачи можно воспользоваться аппаратом численных методов и ЭВМ. [c.153] На рис. 7.5 приведена блок-схема расчета тепловых и энергосиловых характеристик симметричного процесса каландрования резиновых смесей. Кривые изменения температуры резиновой смеси на основе натурального каучука в различных точках по толщине листа, рассчитанные по программе на основе приведенной выше блок-схемы, даны на рис. 7.6. [c.153] Вернуться к основной статье