ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Декристаллизация каучуков из "Лабораторный практикум по технологии резины" Сущность декристаллизации заключается в переводе кристаллической фазы каучука в аморфную для повыщения мягкости каучука и облегчения его дальнейшей переработки. [c.10] Процесс ведут в среде горячего воздуха при 70 С для НК и 80 С для наиритов или в поле токов высокой частоты. Продолжительность декристаллизации зависит от степени закристаллизо-ванности каучука. [c.10] В лабораторных условиях декристаллизацию проводят в электрических термошкафах с регистрирующей и регулирующей контрольно-измерительной аппаратурой. Каучук взвешивают на циферблатных весах и укладывают на перфорированные полки рабочей камеры термошкафа. Декристаллизацию ведут по режимной карте 1. Продолжительность процесса зависит от степени кристаллизации каучука. [c.10] Частота вращения валков (роторов, ло- Марка каучука (резиновой смеси). . . [c.10] Подготовка к работе. Разрабатывают режимную карту процесса и изучают инструкцию по технике безопасности. [c.11] Убедившись в полной исправности ножа и термошкафа, их чистоте и отсутствии посторонних предметов в зоне резания ножа и в рабочей камере термошкафа, устанавливают заданную температуру декристаллизации при помощи контактного термометра или автоматического самопишущего потенциометра ПРС-08 и включают термошкаф в электросеть. Прогревают термошкаф до достижения заданной температуры. При прогревании полки из термошкафа удаляют. Работу ведут в соответствии с инструкцией по технике безопасности (см. Приложение I), не прикасаясь к обогреваемым поверхностям. [c.11] Для контроля процесса из партии каучука до проведения декристаллизации отбирают кусок и вручную делают тонкий срез 0,5—1,0 мм), укладывают его на столик микроскопа с увеличением 300X и зарисовывают в лабораторном журнале видимое изображение. [c.11] Проведение работы. Каучук, подлежащий декристаллизации, подают по роликовому транспортеру на стол ножа строго по центру и смачивают водой или мыльным раствором. Размер кусков каучука после резки должен быть примерно 20 X 60 х 80 мм. Куски взвешивают на циферблатных весах с погрешностью 0,5 % от массы навески. До заданной массы навеску доводят добавлением маленьких кусков, нарезанных ручным ножом. [c.11] Полученную навеску раскладывают на полке термошкафа так, чтобы куски не соприкасались со стенками термошкафа и друг с другом. Полки устанавливают в прогретый термошкаф, закрывают крышку и фиксируют время начала процесса по режимным часам. Работу ведут в рукавицах. [c.11] По истечении установленного времени декристаллизации термошкаф выключают, полки с каучуком выгружают, делают такой же тонкий срез (0,5—1,0 мм), кладут под микроскоп и зарисовывают изображение. [c.11] Декристаллизованный каучук направляют на пластикацию. В режимную карту 1 вносят необходимые данные и оформляют лабораторный журнал. [c.11] В основе механической пластикации лежит деструкция цепных молекул каучука вследствие многократных деформаций растяжения, сдвига и кручения при обработке на оборудовании и действия кислорода воздуха активность которого возрастает с повышением температуры процесса. [c.12] Озонирование воздуха в результате разрядов статического электричества при вращении металлических поверхностей валков и роторов оборудования, применяемого при пластикации, увеличивает скорость деструкции каучука. При пластикации натурального каучука, кроме того, происходит механическое разрушение глобул вследствие многократных деформаций сжатия и сдвига. [c.12] Важнейшими технологическими факторами пластикации являются температура в рабочей зоне, скорость процесса, фрикция и зазор между вращающимися рабочими элементами (валками, роторами), метод гомогенизации каучука. [c.12] Механическое воздействие на каучук наиболее эффективно при низких температурах (30—50 °С), так как при этом подвижность молекул каучука незначительна. При повышении температуры ускоряется окислительная деструкция молекул, снижающая когезионную прочность каучука до 30—40 %. [c.12] Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. [c.12] Пластикаты могут иметь различную пластичность в зависимости от конструкции применяемого оборудования, температуры и продолжительности процесса (табл. 1.2). [c.13] Пластикаты П-2, П-3 и П-4 получают в несколько приемов, давая им после очередной пластикации отдых в течение 20—30 мин. При пластикации НК на вальцах вначале устанавливают зазор 0,2—0,3 мм, а затем увеличивают его до 3—5 мм. Навеска каучука на лабораторные вальцы размером 160x320 мм должна составлять 700—800 г. Каучук пластицируют после проведения его декристаллизации. [c.13] Вернуться к основной статье