ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Утилизация и обезвреживание твердых отходов из "Общая химическая технология и основы промышленной экологии" В химической и нефтехимической промышленности образуются многочисленные твердые отходы, различающиеся по своему происхождению и составу. Ввиду большого многообразия этих отходов предложить обобщенную схему их утилизации и обезвреживания не представляется возможным, поэтому рассмотрим основные методы применительно к многотоннажным отходам производства. [c.355] На рис. 4.14 представлена структурная схема технологического процесса получения строительного гипса из фосфогипса. [c.356] В производстве цемента фосфогипс гранулируют и подсушивают в барабанных сушилках до содержания гигроскопической влаги около 5%. Использование фосфогипса уменьшает расход топлива в производстве цемента, повышает производительность печей и качество цементного клинкера. [c.356] В процессе применяют небольшой избыток углерода (20-30% от стехиометрического) для компенсации его расхода на побочные реакции. [c.356] Образующийся ДИОКСИД серы направляется на окисление до SO3, который далее абсорбируется водой с получением серной кислоты. [c.357] Разработаны способы, основанные на взаимодействии предварительно приготовленного (КН4 2СОз с фосфогипсом или на непосредственном контактировании газообразных NH3 и СО2. [c.357] В сельском хозяйстве фосфогипс используется для гипсования солонцовых почв. При внесении в такие почвы фосфогипса (6-7 т на 1 га) происходит образование сульфата натрия, который легко вымывается. Фосфогипс рекомендуется применять в качестве местных удобрений. Использование такого удобрения экономически оправданно при отсутствии дальних перевозок (до 500 км). Использование фосфогипса не требует очистки от Р2О5, поскольку эта примесь играет положительную роль при внесении в почву. [c.358] Потребность в нашей стране в серосодержащих удобрениях составляет более 2 млн т/год. [c.358] Среди других методов переработки фосфогипса перспективным является извлечение из него элементной серы путем восстановления при температуре 1100-1200 °С. [c.358] Утилизация пластмасс и эластомеров. Технологические отходы пластических масс и эластомеров образуются в отраслях, занимающихся синтезом и переработкой этих продуктов. По статистическим данным, в производстве этих отходов образуется от 5 до 35%. [c.359] Длительное время захоронение в почву и сжигание были наиболее распространенными способами уничтожения отходов пластмасс и эластомеров. Тепло, вьщеляющееся при сжигании, использовалось для генерирования водяного пара. Однако при сжигании происходит образование сажи от неполного сгорания полимеров, вьщеление токсичных газов и, как следствие, повторное загрязнение воздушного бассейна. [c.359] К основным способам утилизации отходов пластических масс относятся термическое разложение путем пиролиза деполимеризация с получением исходных низкомолекулярных продуктов (мономеров, олигомеров) вторичная переработка. [c.359] Пиролиз полимеров осуществляется при температурах 800-1100 °С и позволяет получить высококалорийное топливо, сырье и полупродукты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры для синтеза полимеров. При пиролизе отходов полиэтилена Т = 740 С) образуются полезные продукты этилен (25%), метан (16%), бензол (12%), пропилен (10%). [c.359] Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонну разделения углеводородов и камеру сжигания отходяших газов. В случае переработки поливинилхлорида предусматривается скруббер для поглощения НС1. Печь пиролиза отходов представляет собой обогреваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемещаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза из верхней части печи направляются на переработку. [c.359] Разработаны процессы каталитического гидрокрекинга для превращения полимерных отходов в бензин и масла. [c.359] Процессу деполимеризации с получением мономеров подвергают только те виды пластмасс, которые распадаются при сравнительно низких температурах (300-450 °С). К таким полимерам относятся полистирол и его сополимеры, полиакрилаты. Пиролиз полистирола сопровождается получением 50-70% исходного стирола, при термическом разложении полиметилметакрилата выход газообразного метилметакрилата достигает 91-96%. [c.359] Вернуться к основной статье