ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Первичная обработка сульфатного мыла из "Переработка сульфатного и сульфитного щелоков" Первичную обработку мыла проводят с целью освобождения мыла от черного щелока, механических примесей (целлюлозного волокна), неомыляемых веществ (см. п. 3.3), а также для усреднения состава мыла, повышения его текучести и устранения избыточной щелочности. Черный щелок удаляют из сульфатного мыла отстаиванием в баках-хранилищах. Отстоявшийся щелок возвращают в целлюлозное производство. Избыточную щелочность мыла устраняют его промывкой в отстойниках раствором гидросульфата, являющегося побочным продуктом в процессе переработки мыла. [c.77] Сульфатное мыло усредняют перемешиванием (гомогенизацией) мыла в емкостях (гомогенизаторах) шестеренчатыми насосами. В процессе циркуляции сульфатное мыло подогревают острым водяным паром в эжекторе, разбавляют горячей водой и фильтруют через сетчатый патронный фильтр под давлением насоса. Подготовленное таким образом сульфатное мыло используют для переработки. [c.77] Основной реакцией является реакция разложения мыл, в результате которой получают сырое талловое масло — смесь карбоновых кислот с нейтральными веществами, выделяемую из реакционной смеси и содержащую незначительное количество воды, лигнина, гипса, а также других механических примесей. [c.78] Кроме указанных реакций при контакте смоляных и жирных кислот с серной кислотой частично протекают нежелательные реакции сульфирования и дегидратации оксикарбоновых кислот с образованием сульфокислот, эстолидов, лактидов и лактонов. При конденсации и полимеризации полученных продуктов образуются высокомолекулярные соединения в виде смол. [c.78] Процесс разложения сульфатного мыла серной кислотой может осуществляться периодическим или непрерывным методом. Несмотря на некоторое различие в используемом оборудовании, сущность обоих методов одна и та же. [c.78] Промывают талловое масло теплой водой, а подсушивают нагреванием через змеевики до температуры 115 °С. Из промы-валок талловое масло-сырец перекачивается в сборник для дальнейшей переработки или на склад. Расход серной кислоты на разложение сульфатного мыла составляет 200—290 кг на 1 т сырого таллового масла. Можно снизить расход кислоты до 160—200 кг за счет более тщательного отстаивания мыла от черного щелока, а также предварительной промывкой его отработанной серной кислотой. [c.79] Технологические схемы одно- и двухступенчатого разложения сульфатного мыла приведены на рис. 3.3 и 3.4. Двухступенчатое разложение сульфатного мыла отличается от одноступенчатого обработкой сульфатного мыла в реакторе первоначально отработанным кислым раствором гидросульфата, полученным в процессе предыдущей варки (первая ступень). [c.79] Получаемая при этом нейтральная жидкость используется для промывки сульфатного мыла. На второй ступени смесь в реакторе обрабатывают разбавленной серной кислотой. Ведение процесса разложения в две ступени позволяет снизить расход серной кислоты. [c.81] Несмотря на широкое распространение, периодический метод получения таллового масла из сульфатного мыла имеет су-шественные недостатки громоздкое оборудование, большой расход пара, воды и электроэнергии. Длительное воздействие серной кислоты на сульфатное мыло и нагрев масла во время сушки приводит к частичному окислению смоляных и жирных кислот. Переменное воздействие агрессивной среды и воздуха вызывает коррозию аппаратуры. [c.81] Во избежание забивания волокном оборудования и трубопроводов установки для непрерывного разложения сульфатного мыла, съем мыла производится только с профильтрованных щелоков. Полученное сырое талловое масло, как и при периодическом способе, отстаивают, промывают горячей водой, снова отстаивают и подсушивают при нагревании. [c.82] Основным показателем, характеризующим процесс разложения сульфатного мыла, является величина pH реакционной смеси. На основе этого показателя ведется автоматическое регулирование подачи серной кислоты. Датчик величины pH связан с регулирующим устройством, которое воздействует на исполнительный механизм вариатора дозировочного насоса, меняя число его оборотов и, следовательно, количество подаваемой серной кислоты. Стабилизация технологического режима процесса повышает производительность оборудования и выход сырого таллового масла. [c.82] Расход серной кислоты составляет в среднем 230 кг (в расчете на моногидрат) на 1 т выработанного сырого таллового масла. Выход масла примерно равен суммарному содержанию в сульфатном мыле смоляных, жирных кислот и неомыляемых веществ и на практике составляет 45—55 % мыла, в зависимости от его состава и, прежде всего, от влажности. При этом из мыла, промытого подщелоченным солевым раствором, талловое масло получается с несколько большим выходом, чем из непромытого, и к тому же со сниженным содержанием лигнина. [c.82] Состав таллового масла зависит от вида перерабатываемой древесины, ее породы, географической широты произрастания, времени заготовки, продолжительности и способа хранения древесного сырья и других сырьевых факторов. На состав таллового масла оказывает влияние способ и условия получения этих продуктов облагораживание сульфатного мыла, вид и концентрация кислого реагента, используемого при разложении мыла, температура реакции, продолжительность контакта масла с кислым реагентом и другие факторы. [c.83] Состав сырого таллового масла в зависимости от породы перерабатываемой древесины приведен в табл. 3.4. Наиболее богато смоляными кислотами сырое талловое масло, получаемое при переработке сосновой ядровой древесины. Талловое масло, получаемое из заболони сосны, например при переработке отходов лесопиления, а также из древесины ели, содержит меньше смоляных кислот. Кроме того, в таком талловом масле больше насыщенных жирных кислот по сравнению с маслом из ядровой древесины сосны. [c.83] Примесь лиственных пород древесины в сырье сульфатноцеллюлозного производства снижает кислотное число сырого таллового масла и массовую долю смоляных кислот. При этом в талловом масле увеличивается доля неомыляемых веществ и жирных кислот. Это учитывают при переработке сырого таллового масла. В соответствии с общесоюзным стандартом (ОСТ) Масло талловое сырое вырабатывается талловое масло марок ХТМ — из древесины хвойных пород, СТМ — из смеси древесины хвойных и лиственных, ЛТМ — из древесины лиственных пород. [c.84] Жирные кислоты таллового масла разделяются на насыщенные и в различной степени ненасыщенные. К насыщенным кислотам относятся пальмитиновая, стеариновая, миристиновая и лигноцериновая к ненасыщенным — линолевая, олеиновая, ли-ноленовая, рицинолевая и эруковая. В процессе переработки таллового масла при нагревании образуется ряд новых жирных кислот ацетованилоновая, адипиновая и себациновая. [c.84] От суммы жирных кислот линолевая составляет 60—90 %, олеиновая 30—50, линоленовая до 16%, а-сумма насыщенных жирных кислот в среднем равна 5—8 %. Массовая доля ненасыщенных жирных кислот увеличивается с возрастанием географической широты места заготовки древесины. [c.84] Условия сульфатной варки целлюлозы имеют большое значение для состава талловых жирных кислот. В процессе варки снижается кратность ненасыщенных кислот (уменьшается число двойных связей в молекулах полиненасыщенных кислот), а также происходит перемещение двойных связей в молекулах жирных кислот с образованием конъюгированных жирных кислот. Кроме того, имеются данные, что во время варки при высокотемпературной щелочной обработке этиленовая связь ненасыщенных жирных кислот Б а-положении переходит к карбоксильной группе. При отщеплении уксусной кислоты и водорода происходит превращение в ненасыщенную жирную кислоту с меньшим числом углеродных атомов. Таким образом, из ненасыщенных жирных кислот образуются пальмитиновая и миристиновая кислоты, обнаруженные в талловом масле. Часть кислот таллового масла (1—7%) находится в нем в виде окси-кислот, имеющих высокую реакционную способность к полимеризации при нагревании. [c.85] Вернуться к основной статье