ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование вторичных материальных ресурсов и безотходные производства из "Принципы создания безотходных химических производств" При создании безотходных производств важное значение имеет комплексная переработка сырья и непосредственно связанная с ней переработка и использование вторичных материальных ресурсов. [c.192] Развитие науки и техники способствует постоянному расширению номенклатуры используемых отходов как вторичных материальных ресурсов. На предприятиях вводится в эксплуатацию специальное оборудование для переработки отходов, ежегодно проводятся организационно-технические мероприятия для повышения уровня использования отходов в качестве вторичного сырья. [c.192] Результатом выполняемой в этом направлении большой работы можно считать использование (полностью или частично) более 250 видов отходов, в том числе таких многотоннажных, как огненно-жидкий шлак (отход фосфорного производства), из которого получают гранулированный шлак, щебень, пемзу фторсодержащие растворы (отходы производства простого суперфосфата, двойного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты). Эти растворы используются взамен природного сырья — плавикового шпата для получения кремнефтористых и фтористых солей — фторида алюминия и фторида натрия. Грубые и мягкие отходы производства стекловолокна идут в качестве добавки в шихту и в производстве холстов марки ХПС, заменяя шихтовые материалы и стеклянный ровинг [9]. [c.192] В десятой пятилетке значительно возросло использование многотоннажных отходов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду. Такие отходы, как абгазная соляная кислота, хлористый водород, раствор бисульфата аммония, отсев фосфорита, отходы производства полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон, пенополиуретана, используются полностью. [c.192] Отходы химических производств, можно применять не только в отрасли, где они образовались, но и в других отраслях. [c.193] Например, более 600 тыс. т абгазной соляной кислоты используется для покрытия дефицита в синтетической соляной кислоте. Только в 1980 г. другим отраслям народного хозяйства передано около 400 тыс. т этого отхода. Значительную часть фосфогипса, пиритных огарков, железного купороса, мела мелких фракций и иных отходов химическая промышленность ежегодно поставляет предприятиям строительных материалов, сельскому хозяйству, а также на нужды мелиорации [9]. [c.193] В череповецком производственном объединении Аммофос реализована бессточная схема переработки фтористых газов с получением бифторида аммония, разработано, изготовлено и смонтировано высокоэффективное газоочистное оборудование в производствах минеральных удобрений, введена а действие бессточная схема получения карбамидной смолы в научно-производственном объединении Норпласт [9]. [c.193] Вопрос утилизации хромсодержащих отходов и комплексного использования сырья особенно актуален в виду дефицита хромовой руды и низкой степени использования хрома в ряде потребляющих производств. В УНИхиме проводятся исследования, направленные не только на утилизацию отходов, но и на их исключение. Это достигается в безотходном технологическом процессе с применением более рациональных видов сырья. Так, в производстве хромолана в результате замены, бихромата натрия новым, ранее не выпускавшимся продуктом — основным хлоридом, исключается образование отхода — хлорида натрия, загрязненного хромом и органическими веществами. Экономический эффект при объеме производства хромолана около 3 тыс. т/год составит 54 тыс. руб. [9]. [c.193] Радикальным решением проблемы ликвидации шлама является разработанный УНИхимом химико-металлургический способ переработки хромита. Способ позволяет исключить образование токсичного отхода в производстве монохромата натрия, ликвидировать расход доломита и повысить степень извлечения хрома из хромовой руды на 15—17%. [c.193] Комплексная схема Первомайского химического завода предусматривает получение дополнительной товарной продукции из отходов производства, в том числе 2Ю тыс. т азотных удобрений на установке для доочистки сточных вод. [c.194] В 1979 г. впервые получены натуральные азотные смеси в виде суспензии, содержащей 6% азота. Эти смеси по своему действию вполне пригодны для внесения в почву под сельскохозяйственные культуры [9]. [c.194] Использование вторичных материальных ресурсов (ВМР) планируется на основе материальных балансов химических производств, с учетом норм расхода сырья и возможных отходов. [c.194] В настоящее время в различных отраслях промышленности разрабатываются методики определения объемов вторичных материальных ресурсов. Ниже мы воспользуемся отраслевой методикой, разработанной для химической промышленности [67] и утвержденной в 1975 г. Приведем основные положения, рекомендуемые этой методикой для определения и расчета вторичных материальных ресурсов. [c.194] Под нормами расхода сырья (материала) понимаются максимальные его затраты для производства единицы продукции установленного качества и минимального количества неизбежных потерь, технологических отходов и побочных продуктов в условиях планируемого уровня техники, технологии и организации ироизводства. [c.194] Норма расхода сырья (материала) на единицу выпускаемой продукции химических производств слагается пз теоретического расхода основного материала, величины нормируемых неизбежных его потерь (в пересчете на исходное сырье) и нормируемого расхода вспомогательного материала. [c.194] К основному материалу относятся сырье и материалы, из которых непосредственно образуется целевой продукт, а к всиомогательному — материалы, содействующие выходу целевого продукта, но не входящие в его состав (катализаторы, окислители, восстановители, растворители, вода на промывку и др.). [c.194] Теоретический расход сырья (материала) рассчитывается по стехиометрическому соотношению компонентов. В тех случаях, когда химизм процесса отсутствует (например, при изготовлении композиций пресс-порошков) или не выяснен до конца, теоретический расход может быть определен по весовым соотношениям исходных компонентов, взятым без учета потерь на отдельных стадиях производства. [c.194] Нормы образования побочных продуктов, технологических отходов производства и производственного потребления в химических производствах рассчитываются исходя из материального баланса производства и уточняются опытным путем. Опыты обычно проводятся в производственных условиях при строгом соблюдении регламентов технологических процессов. Количество замеров должно быть не менее пяти. [c.195] По результатам проверки составляется акт опытно-производственной проверки норм расхода, фактических потерь и выхода отходов и побочных продуктов, который утверждается главным инженером предприятия. [c.195] Вернуться к основной статье