ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбонильное железо для элементов автоматики (порошковые электромагнитные муфты) из "Карбонильное железо" За последние годы карбонильное железо в Советском Союзе и за рубежом широко применяют в качестве ферромагнитного наполнителя для электромагнитных порошковых муфт и тормозов. Действие этих новых элементов автоматики основано на свойстве жидкого или порошкообразного ферромагнитного наполнителя увеличивать под действием магнитного поля свою вязкость и прочно прилипать к поверхностям магнитной системы [113]. [c.221] На основе порошковых муфт могут быть созданы быстродействующие электромеханические усилители следящих систем, устройства для безударного пуска, ограничения и измерения вращающего момента, дистанционного управления сцеплением и расцеплением двигателя. [c.221] При использовании смеси, состояш,ей из 5 в. ч. карбонильного железа марки Р-10 и 1 в. ч. веретенного масла марки 20В (по ГОСТ 2854—51) в муфтах с диаметром рабочей полости от 0,05 до 0,1 м было получено удельное усилие сдвига = 0,7 ч- 0,8 кГ/см при В = 1,2 --4- 1,4 тл. [c.222] Однако муфты с жидким наполнителем не нашли широкого применения из-за недостаточной временной стабильности передаваемого момента и изменения параметров взвеси даже в нерабочем состоянии. [c.222] Это свойство используется в порошковых муфтах для передачи движения от ведущего элемента к ведомому. [c.222] Основным фактором, определяющим вращающий момент, передаваемый муфтой, является удельное усилие сдвига Тз, величина которого зависит от магнитной индукции в рабочем зазоре, величины рабочего зазора, сорта наполнителя, состава смеси и ряда конструктивных факторов. Если в обмотке возбуждения отсутствует ток, то наполнитель должен сохранить свою подвижность и ссыпаться в специально предусмотренные для этого полости, а муфта не должна передавать вращающий момент. [c.223] В качестве ферромагнитной смеси может служить карбонильное железо с небольшим количеством разделителя или без такового, но изолированное соответствующими термостабильными пленками. Применение разделителя или изоляции феррочастиц предусматривает повышение сыпучести наполнителя и стойкости к спеканию при повышенных температурах в противном случае может значительно измениться величина магнитной проницаемости рабочего слоя муфты и передаваемый ею момент. [c.223] Для практически применяемых смесей величина Т5 колеблется от 0,5-10 до 1,0-10 кГ/см . При этом на 20— 40 в. ч. ферромагнитного порошка добавляется 1 в. ч. разделителя. [c.223] Наибольшее распространение в качестве наполнителя малогабаритных порошковых муфт получили ферромагнитная смесь на основе карбонильного железа, изолированного окисью кремния, с использованием в качестве наполнителя окиси цинка, служащего разделителем, и карбонильное железо, изолированное окисью алюминия. [c.223] Вернуться к основной статье