ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление смесей на основе бутадиен-стирольного каучука из "Переработка каучуков и резиновых смесей" Наиболее изучена технология приготовления смесей на основе бутадиен-стирольного каучука БСК). Здесь широко применяют двухстадийный процесс смешения с охлаждением смеси между стадиями. Две стадии смешения первоначально служили способом осуш,ествления интенсифицированного процесса, когда система теплообмена была несовершенной. Кроме того, охлаждение смесей перед П стадией оказалось эффективным и для улучшения диспергирования наполнителей при высоких напряжениях сдвига в охлажденной вязкой среде [4, 5]. [c.180] Тем не менее одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру в начале цикла и диспергирование ингредиентов при большой начальной вязкости каучука позволяет иногда получить лучшее качество смешения. Это не относится к маслонапол-ненньгм БСК, вязкость которых при одновременном введении в смесь технического углерода и мягчителей значительно понижается и происходит агломерация активного высокодисперсного технического углерода. [c.180] При смешении мягчители рекомендуется вводить через определенное время после внедрения и распределения в каучуке технического углерода. Если мягчитель вводят в смесь преждевременно, до образования СКГ и при невысокой вязкости среды, происходит ком кование технического углерода с мягчителями. В этом случае физико-механические свойства вулканизатов (напряжения, прочность) на 15—20% ниже, чем нри оптимальном режиме. [c.180] По мере увеличения продолжительности обработки смеси технического углерода с каучуком (без мягчителя) улучшается распределение и диспергирование наполнителя в смеси и повышаются физ ко-механические показатели вулканизатов Однако, если к моменту введения мягчителя технический углерод уже полностью распределился в каучуке, то может произойти раскрошивание смеси. Это вызывает резкое уменьшение интенсивности смешения и увеличение продолжительности цикла. [c.180] Поэтому момент введения мягчителя должен устанавливаться с учетом реологических (пластоэластических) и прочностных свойств смеси, которые зависят от ее состава (рецепта), типа, исходной вязкости и пластичности эластомера, типа технического углерода, температуры и режима смешения. [c.180] Рекомендуется вводить мягчитель, когда в камере смесителя осталась еще примерно 1/5 часть технического углерода, непоглощенного и нераспределенного в каучуке. В эгом случае мягчитель поглощается техническим углеродом и образовавшаяся паста легче совмещается с каучуком, не вызывая проскальзывания или раскрошивания смеси. [c.181] Кроме того, при этом на 15—20 уел. ед. (по Муни) повышается вязкость смеси, что значительно улучшает диспергирование активного технического углерода типа ХАФ, ПМ-70 или ПМ-100 в БСК прочность при растяжении повышается на 2,0—2, 5 МПа, а износостойкость протекторных резин — до 7% [4, 5 . [c.181] Когда из-за неправильного режима смешения технический углерод плохо распределяется и диспергируется в смеси, то увеличение продолжительности цикла, само по себе нежелательное, ведет к дальнейшему росту температуры, вследствие чего вязкость смеси и напряжения в ней снижаются, диспергирования не происходит. [c.181] Вернуться к основной статье