Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Скорость осаждения очень мелких частиц ( 310 мкм) из газовых и жидких сред, как было показано выше, чрезвычайно мала не только в гравитационном поле, но и в поле центробежной силы. По этой причине разделение тонкодисперсных газовзвесей (очистка газов от пыли и мелких капель) рассмотренными выше методами практически невозможно. Этот процесс, однако, успешно осуихе-ствляется вэлектрическом поле.

ПОИСК





Основы и техника разделения газовзвесей

из "Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1"

Скорость осаждения очень мелких частиц ( 310 мкм) из газовых и жидких сред, как было показано выше, чрезвычайно мала не только в гравитационном поле, но и в поле центробежной силы. По этой причине разделение тонкодисперсных газовзвесей (очистка газов от пыли и мелких капель) рассмотренными выше методами практически невозможно. Этот процесс, однако, успешно осуихе-ствляется вэлектрическом поле. [c.221]
Как известно из физики, между двумя электродами с различной поверхностью, присоединенными к полюсам источника тока, возникает неоднородное электрическое поле. Напряжение последнего выше у электрода с меньшей поверхностью. Так, если одним электродом является тонкая проволока, а вторым — пластина, то напряжение поля (густота силовых линий) убывает по направлению от проволоки к пластине (рис. У-7, а). При некоторой критической разности потенциалов в газовом пространстве между электродами возникает электрический разряд, сопровождающийся голубоватым свечением (короной) около проволоки. Этот разряд называется коронирующим, а проволока — к о р о-нирующим электродом. [c.221]
Совершенно очевидно, что для рассматриваемого процесса требуется только постоянный ток. В случае переменного тока заряженные частицы, получая частые импульсы в разные стороны, могут быть вынесены газовым потоком до достижения ими осадительного электрода. [c.222]
Для разделения газовзвесей в электрическом поле (для пылеулавливания) используют аппараты, называемые э л е к т р о-ф и л ь т р а м и, двух конструктивных модификаций трубчатые и пластинчатые. На рис. V- , б показана схема трубчатого электрофильтра. Последний состоит из пучка вертикальных металлических труб (осадительные электроды) диаметром 150—300 мм и длиной 3—4 м, по осям которых проходят натянутые проволоки (коронирующие электроды) диаметром 1,5—2,0 мм. Концы труб соединяют две камеры, из которых нижняя служит для распределения очищаемой газовзвеси и выхода осажденной пыли, а верхняя — для отвода очищенного газа. Проволоки подвешены на общей раме, опирающейся на изоляторы. Нижние концы проволок прикреплены к раме, фиксирующей их вертикальное осевое положение. Для удаления пыли, оседающей на проволоках, последние непрерывно встряхиваются ударами нескольких связанных молотков по верхней несущей раме. Пыль, оседающая на внутренней поверхности труб, периодически стряхивается системой молотков, расположенных между рядами труб и соединенных общим приводом (на рисунке не показан). Вся система труб помещена в защитном корпусе. [c.223]
Пластинчатые электрофильтры отличаются от трубчатых тем, что осадительными электродами служат не трубы, а вертикальные пластины, между которыми проходят подвешенные на раме проволоки (см. рис. У-6, в). Пластинчатые электрофильтры менее металлоемки, более компактны, проще в монтаже и доступнее для удаления осажденной пыли. Преимуществом трубчатых электрофильтров является возможность использования большего напряжения электрического поля и достижения, следовательно, более высокой удельной производительности. [c.223]
получаемый твердой частицей, обратно пропорционален квадрату ее диаметра. Кроме того, частицы с низкой электропроводностью, оседая на трубах или пластинах, не могут быстро отдать им свой заряд и отталкивают приближающиеся новые частицы. По этим причинам осаждение в электрофильтрах очень мелких частиц часто становится невозможным. Для устранения этого явления достаточно увлажнить исходную газовзвесь с целью увеличения электрической проводимости. [c.223]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте