ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газов от взвешенных твердых частиц (пылн) фильтрованием из "Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1" Осадки, образующиеся на фильтрах и в фильтрующих центри фугах, как уже известно, подвергаются промывке с целью удале ния удерживаемой ими жидкой фазы разделяемых суспензий Выбор промывной жидкости зависит от требований, предъявляе мых к осадку и фильтрату в процессе их дальнейшей переработки В вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах промывная жидкость подается в диспергированном виде на поверхность осадка, а в фильтрах, работающих под избыточным давлением (например, в фильтр-прессах) — сплошным потоком. При этом промывная жидкость главным образом вытесняет жидкую фазу суспензии, заполняющую пространство между твердыми частицами осадка, и в меньшей степени — удерживаемую силами поверхностного натяжения и адсорбционными. Соотношение между этими количествами жидкой фазы суспензии зависит от структуры твердых частиц и образуемого ими осадка оно определяется экспериментальным путем. [c.260] Эффективность промывки осадка г) выражается степенью извлечения отмываемого вещества. [c.261] Приведенный теоретический расчет согласуется с практическими данными в случаях, когда осадок в процессе промывки сохраняет свою структуру (толщину, порозность). При нарушении этого условия величины т , Тг и т] должны определяться опытным путем. Итак, продолжительность операции промывки осадка = = Т1 + Та- Продолжительность операции фильтрования Тф в зависимости от режима определяется по уравнениям (У.20) и (У.21). Если продолжительность всего рабочего цикла составляет Тц, то доли поверхности, приходящиеся на фильтрование и промывку осадка, составляют соответственно Тф/Тц и Тп/Тц. [c.261] Рукавные фильтры работают практически в режиме постоянной скорости фильтрования, поэтому промежутки времени между встряхиванием рукавов определяются располагаемым перепадом давлений, возрастающим по мере увеличения толщины слоя осевшей пыли (обычно Ар = 2—3 кПа). Скорость фильтрования С в рукавных фильтрах зависит от материала рукавов и свойств отделяемой пыли и колеблется в пределах 50—200 м /(м -ч). При производительности по газу V м /ч требуемая суммарная поверхность рукавов Р == У/С м , а число рукавов диаметром й и длиной I составляет I = Р/п й1 = У1пС (11. Для повышения производительности рукавные фильтры непрерывно регенерируют путем непрерывной продувки сжатым газом. [c.263] Достоинством рукавных фильтров является высокая степень обеспыливания газов (до 5 мг/м ), их недостатками — большой износ рукавов, а также ограниченность диапазона рабочих температур верхний предел ограничивается свойствами ткани, а нижний — точкой росы (во избежание увлажнения и замазывания ткани). [c.263] К числу фильтров с жесткими фильтровальными перегородками относятся патронные фильтры, аналогичные по принципу действия и устройству рассмотренным выше патронным фильтрам для разделения суспензий (рис. У-28, б). Здесь газ фильтруется через пористые стенки (снаружи внутрь) ряда открытых сверху гильз, плотно закрепленных в трубной решетке. Очистка наружной поверхности гильз от осевшей пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом. Фильтр отделяет твердые частицы размером более 0,5 мкм. [c.264] В фильтрах с зернистым слоем газ освобождается от взвешенных твердых частиц при прохождении через слой мелко дробленого материала (шлак, кокс, гравий, песок и т. п.). Фильтрующий слой в аппаратах периодического действия неподвижен и опирается на опорнораспределительную решетку или сетку. В аппаратах непрерывного действия фильтрующий зернистый материал непрерывно перемещается между фильтровальными перегородками. Очищаемый газ последовательно проходит в перекрестном токе через ряд вертикально перемещающихся зернистых слоев, образующих как бы ряд отдельных секций. По выходе из каждой секции или из нескольких секций загрязненный зернистый материал промывается и возвращается элеваторами через питатели снова в фильтрующую секцию. [c.264] Вернуться к основной статье